制冷设备操作人员在使用螺杆式冷水机组时，应当在开机前做好一些准备工作，这样可以避免由于非正常条件下启动引起的冷水机组故障报警。设备操作人员应当仔细阅读螺杆式冷水机组的使用说明以及冷水机厂家所提供的技术培训内容，严格按步骤操作及维护保养冷水机组，这样才能确保螺杆式冷水机组安全稳定地运行。

1、水系统是否正常

确认冷却水泵，冷冻水泵能正常开启，流量和机组要求的冷量相匹配；水泵开启后不管路无漏点，冷却塔也能正常工作；开启和关闭冷却塔都不存在倒流或者溢水现象。

2、测试机组水流开关是否正常

正式开机前可通过机组的状态页查看水流的通断情况，确保水泵停转后，水流开关能够正确反馈断流信号。

3、油系统

对于含油的冷水机组，首次开机前往往需要预热润滑油，将润滑油中溶解的大量冷媒蒸发掉，否则将会降低润滑油粘度，引起轴承拉伤；预热时间和电加热的功率有关，不同的厂家有不同的要求，但给的都相对比较保守，根据现场经验一般6小时以上就足够了。查看供油及回油等相关管组，看是否存在截止阀，按照使用说明书确保截止阀的开闭状态正确。

4、检查电机及变频器冷却系统，检查相应管路组的截止阀是否打开，确保管路通畅。

5、检查各个电动执行机构以及手动执行机构是否正常，例如对于有冷媒隔断阀的机组，该隔断阀应当处于开启状态，否则导致机组报低压或喘振（离心机）。

6、检查真空度，加完冷媒过后，如果再想检查真空度是否正常可以通过如下方法进行简单的判断，机组充完冷媒后，放置8个小时以上后观察机组的蒸发饱和温度和冷凝饱和温度是否同水温相等，或者相差在0.3℃以内，如果大于0.3甚至相差大于1℃左右，且都是偏高，那么就可以判断真空极有可能没有抽好。

7、检查机械转向

点开机后，首先油泵会预润滑，此时查看给油压差是否正常，然后观察电机转向，确保转向正确。如果不正确则直接进行紧急停机。

二、冷水机组调试流程说明

1、到现场后，检查主机外观是否有磕、碰现象，观察高低压表指示是否正常，是否漏氟。检查电源是否符合三相五线制，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。

2、到连接水流开关控制线，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。

3、到确定接线无误后，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。

4、到观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。

5、到确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。

6、到启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。

7、模拟—Δ延时继电器模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。 观察Y—Δ启动延时时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。

8、拟确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，模拟运行正常后，机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，正常情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名牌标注值，反之，停机查明原因。

9、主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，必须采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行。