单机头制冷原理图：

双机头制冷原理图：

机组运转状态参数：

	状态值	波动范围预计
高压	1.4MPa	±0.4  MPa
低压	0.42 MPa	±0.05  MPa
排气温度	65℃	±10℃
吸气管温度	12℃	±5℃
出液管温度	38℃	±3℃

注：下述数值为运转时的基准值。

1、负载变化对能效比的影响

多机头冷水机组在冷却系统负荷减少到一定程度时可减少部分压缩机的运行(多机头就是多台螺杆压缩机的模块组合,当水温降到接近所设定的区间时,它会根据出水温度的比例积分去运算,将关闭模块组合中运行时间长、启动次数多的压缩机)，这也是用户喜爱它的一个重要原因。

这样对一台压缩机而言,是在60%～100%的空调系统负荷下运行，从而认为达到节能的目的。值得注意的是,这里讨论的是其中的一台(或多台) 压缩机的效率，而不是指冷水机组的效率。照常规的，压缩机与电动机的最佳效率应该是50%～90%左右。当压缩机与电动机在低于50%的情况下工作时效率急剧下降。单机头冷水机组的负荷变化量大，调节范围广，根据实际负载的变化,单机头冷水机组能随之改变,可以节省部分耗电量。

冷负荷在60%～80%时，机组冷凝器和蒸发器增加了换热余量，即增加了冷凝器和蒸发器的相对换热面积，同时冷却塔的相对散热面积也增大，这样就减小了制冷剂和冷冻水、空气和冷却水的换热温差，使机组的冷凝温度下降、蒸发温度升高,从而提高机组的效率,降低用户使用成本。当机组60 %冷负荷时最省电，单位冷吨耗电为0.6kW/ton，此时机组的能效比为5.80。对于多机头冷水机组，由于各制冷系统通常各自独立，每台压缩机很难利用整个机组的冷凝器和蒸发器面积。

例如，有两个压缩机头的机组，当整个空调系统的负荷下降到50%时，关闭一台压缩机，而只让其中的一台压缩机运转，此时，正在运行的压缩机无法利用关闭侧的冷凝器和蒸发器的面积。正在运转的压缩机实际上还是在满负荷状态下运行，这将导致多机头机组的部分负荷效率的下降。

2、机组可靠性 

用户能否正常使用空调系统,机组的可靠性是十分重要的。那么机组的可靠性是如何计算的呢?

当机组使用多个压缩机时,机组的运转部件加倍或者更多。机组的运转部件越多，机组的可靠性越差。因为在同样的技术水平下，机组的故障率和机组的零部件、控制系统的控制对象数量呈正比。单机头机组配置一套制冷系统及单个控制元件,控制对象少,控制准确性高,因此机组的可靠性较高、使用寿命较长。变频冷水机多机头的机组中，配置多个压缩机,一套控制器要控制多个控制元件，由于系统复杂，设备繁多，所以机组的可靠性相对要低、使用寿命相对较短些。基于此情况,部分生产厂家改进设计方，使每个机头可相对独立运转,降低单个系统的故障对整机的影响。 

3、负荷调节情况 

对于大冷量的单机头螺杆式冷冻机组而言,生产厂家一般采用精心设计的滑块,在15%～100%的冷量范围内实现无级调节,既为用户提供舒适的空调环境,同时又节约能源。在冷冻机负荷调节中，对于不同的工况，均能保持冷冻机的高效率运转。在多机头的机组中,制冷量为分级调节，一般是通过压缩机的启停来实现制冷量调节，因此负荷调节效果差。同时，由于多机头的机组在负荷调节时,往往是通过压缩机的启停来操作，这样一方面影响了调节的准确性；另一方面，压缩机的的频繁启停对压缩机乃至整个机组的使用寿命都会有极大的负面影响。

4、启动电流对其他用电设备的影响 

在一定的空调负荷条件下，多机头机组在启动的时候可以做到多个机头先后启动，这样由于较小机头的启动电流较小，所以多机头机组会在这一点上有良好的表现。

5、现场安装和维护保养

在冷量相同的情况下，单机头螺杆机组的体积相对要小些，故安装灵活方便。由于冷却、冷冻水的接口少，所以现场安装时单机头机组的工程量比多机头机组要少；单机头机组运行可靠性高，故维护保养简单。另外，多机头的机组中，制冷管路接口多，这样就导致系统的泄漏点增多，增加了日常运行的维修量。当单机头冷水机组满足不了制冷量的时候，冷水机厂家就会建议采用双机头或者多机头冷水机组。

而且还可以将冷水机组能量调节一下，但在调节冷水机组的时候，要个别注意：

1）只有1个压缩机的冷水机：在升温过程中，当显示温度≥设定温度+温差时自动启动压缩机；在降温过程中，当显示温度＜设定温度+温差时自动停止压缩机。

2）有2个压缩机的冷水机：在升温过程中，当显示温度＞设定温度时自动启动1台压缩机，当显示温度≥设定温度+温差时自动启动2台压缩机，在降温过程中，当显示温度＜设定温度时，自动停一台，当显示温度＜设定温度-温差时全停。

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知识点：螺杆机组单机头与双机头区别

单机头螺杆机组