通风空调工程：

一、系统安装：

1、新建、改建、扩建的建筑工程内的通风空调工程(不含通风工程)禁止采购、安装玻镁风管及配件。

2、民用建筑内的中央空调系统应设有新风系统。新风应直接送至有人员长时间停留的房间。例如：办公室、客房、居室、会议室、商场、餐厅等。

二、风管制作

1、制作风管材料的品种、规格、性能与厚度必须符合设计、产品标准和验收规范要求。

2、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当弯管采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

3、金属风管制作

（1）中低压系统风管螺栓和铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统不得大于100mm.矩形风管的四角部分应设有螺孔。

（2）金属风管的加固：

矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

（3）当中压和高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式，加固框通常采用角钢来制作，其规格比管段法兰用角钢规格小一号即可。

（4）金属矩形风管连接形式及适用风管边长

4、非金属风管制作

（1）非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB862不燃A级或难燃B1级。

（2）非金属（无机、有机玻璃钢、硬聚氯乙烯）风管法兰规格应符合规范的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm,矩形风管的四角处，应设有螺栓孔。

（4）保温复合风管，当采用插入接口形式时，拼缝处粘接应严密、牢固，外表面粘贴铝箔密封胶带宽度不应小于50mm；当采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

（5）无机玻璃钢风管或配件与法兰应成一整体，主管、支管应通过带有法兰的三通、四通相互连接。

（6）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。变形缝应符合设计要求，不得渗水和漏风。

（7）非金属矩形风管连接形式及适用范围

三、风管部件的制作

1、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。应以顺时针转动为关闭。

2、防火阀的轴承、轴套、执行机构中的棘（凸）轮等重要活动零部件，采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制作。

3、风管止回阀的制作应在设计风速下能灵活的开启和关闭，阀板的转轴、绞链应采用不易锈蚀的材料。

4、柔性短管制作

（1）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

（2）用于空调系统的应采取防止结露的措施，送风管路应采用保温柔性短管。

（3）柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，应松紧适度，无明显扭曲。其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管，设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。制作柔性短管应遵守以下规定：

下料时，玻璃布应留有20-30毫米的圆周搭接量，然后缝合。

缝合后，垫1毫米镀锌钢板，将玻璃布铆接在角钢法兰上，玻璃布夹在钢板与法兰之间。铆钉间距为60—80毫米。

铆固后，将伸出管端的铁皮翻边6—9毫米，并与法兰平面打平。

（4）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2米，应配有角钢法兰，然后与其它各类风管连接。并不得有死弯和塌凹。

（5）使用厚度不大于1.2毫米的镀锌钢板制作风管，板材拼接采用咬口连接，管段连接采用法兰连接或无法兰连接。

四、风管和部件的安装

1、风管安装

（1）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无明显松动现象。

（2）保温复合风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动；当采用金属法兰连接时应有防冷桥措施。

（6）风管支、吊架安装：

金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

水平安装非金属风管支、吊架的最大间距（mm）

非金属风管垂直安装，间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

2、风管部件安装

（1）各类风阀应安装在便于操作的部位，安装后手动、电动操作装置应灵活、可靠。

（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀、排烟阀等直径或长边尺寸大于等于630mm，宜设独立支吊架。

（3）排烟阀(排烟口)及手控装置（包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不得有死弯及瘪陷。

（4）消声器安装的位置、方向应正确，消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。

（5）无机玻璃钢风管或配件与法兰应成一整体，主管、支管应通过带有法兰的三通、四通相互连接。

（6）风管与风口连接，风管与风口的规格应相互匹配，而且一根风管只能接一个风口；否则，应通过变径、三通或静压箱等转接。

五、多联机空调系统安装

1、制冷剂管道的切割：应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。

2、制冷剂管道连接：进行承插钎焊焊接时，应采用氮气置换焊。先向管道内通氮气，将空气全部排出后，开始焊接。氮气流量一般为0.03m³/h左右。

3、制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。

4、液管、气管、冷凝水管应分开敷设，不得绑扎在一起。

5、制冷剂管道的支、吊、托架最小间距：

6、制冷剂管道分支管安装应符合以下规定：

（1）水平安装：要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分支管的定型尺寸和装配角度；

（2）垂直安装：可以向上或者向下，保证三个端口在一个立面上，但不允许偏斜；

（3）相邻两个分支管之间的直管段长度不得小于500mm；

（4）分支管主管端口前的直管段长度不小于500mm。

六、通风与空调设备的安装

1、通风机的安装

（1）通风机的进风管、出风管应顺气流，并设单独支撑。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他管件的重量。

（2）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，如双螺母、弹簧垫圈。

2、空调机组安装

（1）机组下部的冷凝水排管，应有水封(又称虹吸管)，与外管路连接应正确。

（2）机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面至少一个虹吸管的高度。

（3）风冷空调机组和空气源热泵室外机安装应注意气流通畅，满足冷却风循环空间，保证换热效果。

3、风机盘管的安装

（1）卧式风机盘管应由支、吊架固定牢固，并应便于拆卸和维修。

（2）供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。

（3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

（4）风机盘管送回风方式必须保证室内气流组织符合设计要求。

4、制冷机组和水泵的安装

（1）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。

（2）供、回水、冷却水与设备连接，应为弹性连接(金属或非金属软管)。

5、冷却塔的安装

（1）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。

（2）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

七、空调水系统安装工程

1、空调水系统管径DN≤100毫米的管道不得使用非镀锌钢管。

2、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

3、空调水管道安装坡度，当设计未注明时，气、水同向流动的管道坡度为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的采暖管道，坡度不应小于5‰。闭式系统管路应在其系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀。

4、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。

5、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

6、管道与设备连接处，应设独立支、吊架。冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。

八、防腐及绝热工程

1、防腐(刷油)工程

 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

2、绝热工程

（1）绝热层采用粘结材料粘贴时，粘结材料宜均匀地涂在管道、部件及设备的外表面上。绝热层粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

（2）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的0.8倍。

（4）带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

（5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

采暖系统工程：

1、采暖系统的安装

室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。

2、管道及配件安装：

（1）管道坡度应按设计要求敷设。当设计未注明时，气、水同向流动的采暖管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的采暖管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

（2） 采暖管道及配件保温管壳的粘贴应紧密，平整、牢固、无滑动、松弛及断裂现象。

3、散热器安装：

（1）铸铁或钢制散热器外表面应刷非金属性涂料。

（2）散热器恒温阀的安装：

恒温阀应水平安装。

暗装恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。

4、低温热水地面辐射采暖

（1）过程中，严禁人员踩踏加热管。不宜与其他工种交叉作业；施工环境温度不宜低于5℃。

（2）加热管弯头两端宜设管卡，直线段固定点间距宜为0.5ｍ～0.7ｍ，弯曲段间距宜为0.2ｍ～0.3ｍ。

（3）加热管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。加热管与墙体表面的距离，不宜小于200mm。

（4）采用聚苯乙烯保温板和铝箔反射层的，应采用钢丝网和塑料扎带固定加热管。

（5）伸缩缝设置：

在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于10mm。

当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。

（6）温控器的安装高度为1.4米。

采暖、给水管道敷设混乱，未使用过桥弯、高出地面、墙面；冷水在热水上方；不顺直、弯曲破损。

功能测试：

一、暖卫工程的测试

1、管道安装的强度（严密性）试验

（1）试验的项目包括：各类系统、区段水压试验；阀门、散热器、闭式喷头、报警阀单项试验等。

（2）室内给水系统水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（3）采暖热水供应系统水压试验。使用金属管道的，试验压力应为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa.。使用塑料管及复合管的，试验压力。

应为系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（4）自动喷水灭火系统水压试验。当湿式系统工作压力等于或小于1.0MPa时，强度试验应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统还应做气压试验。气压严密性试验压力为0.28MPa，稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。

（5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批数量抽查10%，对于主干管的闭路阀门应逐个试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

（6）散热器水压试验应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

（7）闭式喷头应进行密封性能试验，试验压力应为3.0MPa。

2、灌（满）水试验

（1）室内排水管道灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

（2）室内雨水管道灌水试验。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验。

（3）敞口水箱满水试验。

（4）卫生器具满水试验。

3、管道系统冲洗

（1）生活给水系统管道冲洗。先用含游离状态

氯离子20～30mg/l的水灌满系统，留置24h后，再用饮用水进行冲洗。冲洗以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致，并经检验符合国家《生活饮用水标准》。

（2）室内消防系统、采暖系统、热水供应系统竣工后应进行冲洗。

4、管道系统通水（通球）试验。

（1）室内给水、消防、排水系统及卫生器具安装完毕后均应做通水试验。

（2）室内排水管道通球试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

5、室内消火栓试射

室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

6、采暖系统试运转和调试

采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求和规范规定，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃；

二、通风与空调工程的测试

1、风管强度和严密性检验：

（1）风管的强度检验。

强度检验压力为工作压力的1.5倍，持续时间为3分钟，接缝处无开裂为合格。

（2）风管的严密性测试

漏光检验和漏风量测试：

风管漏风量根据系统风压、风管材质、连接方式、用途及形状不同，必须符合规范的规定。

（3）低压系统的严密性检验抽检率为5%，且不少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，不合格时做漏风量测试。

（4）中压系统的严密性检验，应在漏光检验合格的情况下，对系统漏风量测试进行抽查20%，且不少于一个系统。

（5）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

2、制冷系统试验

（1）对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关标准、规范的规定。

（2）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，合格后应保持阀体内干燥。破损或锈蚀的，还应进行解体清洗。

3、空调水系统试验

（1）空调水系统的水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）阀门强度和严密性试验。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，试验合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

（3）凝结水系统应采用充水试验，应以不渗不漏为合格。

（4）空调水系统竣工后应进行冲洗。

（5）风机盘管水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

4、通风空调系统风量调试

采用风速仪、风量仪、风压仪测定后，然后进行调节直至系统和风口风量达到平衡。

（1）系统风量及风压测定。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%。

（2）风机风量及风压测定。对风机进出口的风量和风压进行测定，然后计算出风机风量和风压。

（3）风口的风量测定。各风口调试结果与设计风量的偏差不大于15%。

5、空调系统试运转和调试

（1）单机试运转

通风机试运转。连续试运转时间不得少于2h。应无异常振动和声响。

水泵试运转。连续试运转时间应不少于2h。无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。电动机的电流和功率不应超过额定值。

（2）系统试运转和调试

室内温度：冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。

空调机组的水流量允许偏差不大于20%。

空调系统冷热水、冷却水总流量允许偏差不大于10%

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知识点：通风空调与采暖工程安装

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