PC构件常见质量问题

1.构件尺寸偏差问题及控制措施

钢筋尺寸、定位

构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差。

原因分析：

墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。

解决措施：

模具设计时，做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。

影响：

钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。

墙板尺寸超差

墙板在生产过程中容易出现尺寸超差。

原因分析：

尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差质量通病。

解决措施：

生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土前一定检查磁盒位置，保障固定到位，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，确保构件合格。

影响：

尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致，无法满足拼装要求，影响现场工期，同时维修费用都是相当大的。

2.预埋件质量缺陷问题及控制措施

预埋线盒内陷质量问题

构件脱模后，成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题。

原因分析：

墙板线盒质量通病问题主要体现在内陷和上浮。最突出问题为墙板抹灰面线盒内陷（上浮），其主要原因为工装偏移造成，特别是工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）质量通病。模板（底板）面埋件内陷由于在浇筑混凝土时线盒固定不牢导致上浮。

解决措施：

解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。

影响：

线盒内陷感观质量，影响后续装修质量。生产过程控制不住需重新预埋，无论是大修小修都会浪费人工，增加不必要修补费用。

叠合板预留孔洞偏位质量问题

叠合板孔洞、线盒极易出现跑位质量缺陷问题。

原因分析：

叠合板在振捣过程中，线盒和孔洞位置易发生偏移。

解决措施：

解决此类问题有两种方法，一种是在叠合板模具设计时，考虑固定预埋线盒和孔洞工装的制作，使用工装固定避免发生此类问题，但这种方法需要浇筑后再次调整线盒与孔洞的位置；另一种方法是在底模上开孔固定线盒和孔洞埋件，是一种最有效、最适用的方法，可有效避免偏移问题。

影响：

偏移超差、严重变形的线盒和孔洞，需重新开洞和修补，修补费用较大。

3.套筒、线管问题及质量控制措施

预留线管堵塞质量问题

墙板预埋线管、线盒有漏浆堵塞质量通病。

原因分析：

线盒和线管锁母连接不到位致使线管脱落；线盒封堵不严密导致线盒进浆、线管堵塞。

解决措施：

线盒和线管的锁母连接一定要紧固，浇筑前须检查确认后，预埋的线盒可用透明胶带密封。

影响：

造成线盒或线管堵塞，需做开槽换管处理，对材料和人工都是极大的浪费。

注浆孔堵塞问题

构件在生产过程中注浆管容易发生脱落或者固定不牢造成堵塞质量问题。

原因分析：

振捣过程中注浆管与套筒或者固定座分离，造成注浆孔堵塞。

解决措施：

采用孔径相匹配注浆管（必要时使用热水浸泡注浆管再涨孔）、套筒和固定座，同时用铁丝加固缠绕。固定座可采用带有磁性和直接焊接到底模上两种方法，磁性固定座的磁力需要保障周转次数。同时在振捣过程中应避免振捣棒直接振捣套筒区，可采用平板振捣器操作。

影响：

由于套筒区域是构件核心区，注浆孔堵塞可造成现场无法注浆或注浆不饱满，影响结构安全，所以发生此问题，必须采取专项维修方案重新维修更换。

4.构件裂缝质量问题及控制措施

墙板在起模后出现裂纹质量问题。

原因分析：

构件表面非结构裂纹产生的原因很多，混凝土表面干缩、抹面洒水、静停时间短、蒸养温度过高等都会造成构件裂缝问题。

解决措施：

提升混凝土的稳定性、加强抹面工艺、保持混凝土表面水分（勿因失水过快造成表面干裂，可覆盖塑料布解决）。

影响：

构件表面的裂纹影响观感质量同时影响后期施工作业，表面修补费用大。

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知识点： 预制混凝土构件质量控制要点

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