预制混凝土构件质量控制技术分析

一、前言
预制混凝土构件是高强度等级的混凝土，在工程中使用能够加快施工进度、降低环境污染、提高经济效益，因此被广泛应用于施工中。但是，由于技术和管理等多种原因造成了预制混凝土构件出现了质量问题，做好构件的质量控制非常重要。

二、预制混凝土构件质量问题的原因分析
通过现场抽样检查对强度偏低问题进行了分析，造成这种状况的原因有以下几方面：未能严格按照批复配合比进行施工，随意对配合比进行调整；部分外加剂的大样质量与小样质量相差较大，并且施工单位为节约费用未按照规定频率对大样进行检验；粗细集料质量控制较差，部分材料不能满足现行规范的技术指标要求；施工工艺控制差，对混凝土的工作性控制力度不足，工地试验人员责任心差；混凝土养生不到位，导致混凝土强度增长缓慢。


三、预制混凝土构件施工技术要求
1、拆模:混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应满足下列要求:拆除侧面模板时,应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时,如构件跨度小于或等于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的50%,如构件跨度大于4m,其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模或预留孔洞的内模时,混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝,并应避免较大的振动或碰伤孔壁。


2、养护:预制混凝土浇筑完毕后进行洒水养护,养护天数不小于14天。


3、表面修整: 没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面；外露面应先用幔刀修整，当水膜消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢幔刀较大的压力修整，使其形成密实、平整，均匀无刀痕的表面。
　　
4、合格标记:经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志,并标有合格的编号、制作日期和安装标记,未标有合格标志或有缺陷的构件不得使用。


5、运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。


6、堆放:堆放场地应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。


7、构件安装:按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前,使用仪器校核支承结构的尺寸和高程,并在支承结构上标出中心线和标高。


四、混凝土养护技术
1、全干法养护理论基础
混凝土养护的三要素是介质的温度、湿度及养护延续时间。在预制混凝土构件生产中，达到要求的脱模强度所必需的养护时间占整个生产周期的比重最大，通常在10～18h左右。因此，如何缩短构件的养护时间，提高整个预制厂的生产效率，就成了预制厂和各有关科研单位普遍重视的问题。混凝土预制构件的湿热养护，早在一百年前已开始研究应用，但我国在解放后才得到比较迅速的发展。


全干法养护是指利用热空气介质在养护窑内流动，达到混凝土加热养护的目的，是一种不以水蒸汽为传热介质的养护方式，在养护过程中，混凝土不增湿。目前,国内混凝土预制构件的热养护方法已由传统的湿热养护发展到采用全干法养护。养护手段由以往间歇式养护发展到使用机械化连续作业的立式蒸养窑养护，养护时间由过去长达十几个小时缩短到6～8h。从生产线设备投入角度分析，湿热养护需要对养护室加湿，增加了生产成本。全干法养护主要采用热空气，改变混凝土的热养护条件，在生产实践中显示出很多优点：制品表面平整、生产周期缩短及热耗降低。迟培云等对混凝土的干-湿养护法的机理进行了研究，从混凝土的强度和收缩性进行分析，获得了如下结论：干-湿养护法存在“临界干热强度”和“最佳干热期”，最佳干热期为2.5h。以此为理论基础，通过收集、分析讨论，综合考虑生产成本和可操作性，确定以全干法养护安排生产流水线。


2、覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：


（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。


（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。


（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。


（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。


（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。


3、薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。


4、薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护。


五、混凝土温控防裂措施
在施工中对混凝土的温控尤为重要。为确保混凝土施工质量,防止温度裂缝出现,混凝土浇筑时必须采取一定的温控防裂措施。温控采用多种方法并用，防止裂缝的产生。


1、优化混凝土配合比。选用优质原材料,包括水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加剂,从而提高混凝土抗裂性能指标;严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量,严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。所有原材料必须经试验检验合格,并报监理工程师批准后,方可用于现场施工;


2、减少混凝土浇筑过程中温度回升。混凝土运输途中设置遮阳防晒及保温设施;混凝土水平运输主要采用自卸汽车,尽量缩短混凝土运输时间,以减少混凝土暴晒时间,减少温升,同时加快混凝土的入仓覆盖速度。


3、加强混凝土表面养护。有条件部位可采用表面流水冷却的方法散热。


4、加强现场施工组织管理。施工中加强各工种间的协调,组织保障机械设备、人员的配备,做好各种应急措施的准备工作,做到吃饭和交接班不停产,浇筑不中断。


5、加强混凝土施工过程中的温度监测。在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系,并加强已浇混凝土表面及内部温度的监测,以便为优化和调整施工方案及时提供科学的依据。


六、结束语
综上所述，要做好预制混凝土构件的质量控制，需要各级管理人员的高度重视，强化质量意识和责任意识，按照规范要求进行施工作业，并加强质量监管，保证预制混凝土构件的质量，为整个工程质量提供保证。

参考文献
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