天津周大福金融中心位于天津经济技术开发区,建筑总高度530m,总建筑面积39万㎡,4层地下室、100层塔楼,涵盖甲级办公、豪华公寓、超五星级酒店等多种业态。
技术制高点
天津周大福金融中心集高新技术成果于一身,创造了18项中国和世界之最——
38小时完成3.1万立方米基础底板混凝土浇筑
使用3200吨米国内最大动臂塔吊
使用物流通道结合悬挑电梯解决
超高层楼立面12.7米大距离收缩垂直运输
自动分离式超高层垃圾运输
双管椭圆截面钢管柱单层扭曲90度
双圆管柱转不规则方形单管柱钢结构过渡节点
LOD500全员、全专业、全过程BIM应用
超高层泵送废料零排放
智能顶升平台全方位监测
全专业、全方位、全过程总承包管理
518米超高层高速施工电梯滑触线整体应用
关键施工技术创新
虚拟建造
什么是“虚拟建造”?听起来好高端啊!其实是超高层BIM建造技术,在施工前期对项目进行BIM三维模拟现场施工情况,对可能发生的任何情况进行预先考量和评估。说起来容易,实际上包罗了非常多的内容,听BIM哥慢慢道来~
1应用思路
以进度为主线、以计划为手段、以BIM为平台、以信息化为纽带。
2全专业协同深化
各专业均建立BIM模型,用于指导施工,一个都不落下!
3土建深化
对于复杂节点进行深化,对钢筋排布进行碰撞优化。
4机电专业深化
组建机电BIM协同工作室。
5幕墙专业深化
6方案模拟
工程重难点部位依托模型进行虚拟施工验证。
7三维激光扫描
结构外框实体扫描,与幕墙模型合模碰撞检查,优化设计。
8放线机器人
模型作为施工图纸,导入放线机器人后自动放线,大大的解放了劳动力,并且统一了各专业放线定位标准及精度,显著的提高工作效率。
9虚拟现实
搭建与现场安全设施、环境及精装设计方案完全一致的BIM模型,真实感受现场环境和精装设计效果,实现安全体验和方案优选。
深基坑关键施工技术
1基坑变形控制
基坑支护分仓同步实施
塔楼区域“环形支撑、岛式开挖”,裙楼区域“对撑盖挖、同步换撑”,临时分隔地连墙“超前转换、整体拆除” ,有效控制基坑变形。
2基坑渗漏控制
ECR技术快速精准确定渗漏点
RJP工艺加固,有效加固地连墙渗漏点
高强高性能混凝土技术
1施工机具
超高层泵送泵机:混凝土采用一泵到顶的施工方法,选用HBT9050CH-5D拖泵。
超高压泵管:采用直径150mm、壁厚12mm的超厚耐磨输送管道,泵管连接处采用O形密封圈密封,提高压水洗的密封性。
布料机:塔楼核心筒混凝土施工采用HGY21液压混凝土布料机。
2超高泵送
盘管试验模拟千米级超高泵送
3泵送施工
钢管柱混凝土顶升施工:顶升高度按钢管柱吊装单元分节确定,最高6层/30m顶升一次。单柱单次最大顶升量约223m³。
4智能整体顶升平台
整体顶升平台系统由平台桁架系统、架体与围护系统、模板系统、液压顶升系统组成。
5无线喷淋及保温养护
平台桁架周圈安装多个喷淋头,通过喷洒水雾降低整体平台周围环境温度。同时将桁架层水箱内的水引至最下两步挂架,并延墙体均匀布置多个喷淋头,通过喷水对墙体进行保湿养护。考虑到喷淋养护操作的便利性,采用无线控制提高操作便利性。
混凝土墙体保温措施:冬季施工前在钢模板背楞间增设阻燃岩棉板,并在钢模板外表面封一层白铁皮,同时在钢模板底部下挂保温棉被,可同模板同步进行提升。
垂直运输技术
塔楼配备1台ZSL3200、1台ZSL1700、2台ZSL750。ZSL3200是目前房建领域最大塔吊,最大吊重达到100t。
采用中低区在主体结构外侧布置施工电梯、高区在核心筒外侧设置悬挑施工电梯的方案。
本项目是全国首次全部采用滑触线的500m以上超高层项目,避免了电缆损坏坠落等安全隐患的发生,有效控制了超高电压降,减轻了施工电梯重量,提高了施工电梯的使用效率,保证了工期。
钢结构复杂节点施工技术
机电安装关键技术
天津周大福金融中心机电划分为暖通空调专业、给排水专业、电气专业、智能化专业、消防专业、高压电等六大专业,近百个能够独立运行的机电系统。塔楼共有24个机电层,地下室设置高低压配电室、发电机房、锅炉房、制冷机房、安保控制室、消防泵房、给水及中水泵房等大型设备机房。
项目组建机电BIM协同工作室,将业主、顾问、项目各施工方设计团队纳入日常设计协调工作中,由总包统筹,各专业分包协同作业,利用BIM技术进行机电专业“虚拟施工”。
超高层测量技术
超高层建筑结构竖向变形差及调控技术
信息化技术
模型轻量化技术
二维码信息技术
物流追踪技术
云端多人协同管理
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