高效无声破碎剂造成喷孔现象的其它因素还有以下几种：
⒈孔径过大，孔深过浅；
⒉夏季高温时在中午灌孔；
⒊孔腔未经吹洗，孔底积水或杂质过多；
⒋岩石硬度高时设计的孔距、排距过大；
⒌刚钻完孔和刚发生喷孔的钻孔，孔壁温度过高；
⒍搅拌时间过长，浆体发热、冒气仍在灌孔，或灌孔不够密实连贯，有空气夹层等；
通过分析以上因素，可以将喷孔现象的发生降低到zui低限度。灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。灌孔后人员即离开作业面，2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。现场备好清水和毛巾，万一发生喷孔时，如浆体溅入眼内或皮肤上，立即用清水或1%的硼酸水清洗即可，严重的到医院进行处理（浆体属强碱性）。"
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高效无声破碎剂加水搅拌具体步骤高效无声破碎剂加水搅拌 Ⅰ．无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。 Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。
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