集中冷站的施工与调试方面的总结

冷站机房设备与管道的综合布置主要需参考设计意图、机房美观性、相关的设计规范等作为考量依据，本冷站采用2台600RT冷水机组和1台400RT冷水机组作为冷源供应，系统分有：一次冷冻水系统、二次冷冻水系统及珠江直流冷却水系统。机房设备布置主要需考虑管道布置、设备检修。因原设计中设备基础未按照设备大小、设备对基础形式的要求等方面的综合考虑，故在集中冷站机房基础施工前，项目部技术人员便向厂家索取了设备实际外形尺寸、重量、对基础形式的基本要求等详细参数，以对设备布置进行二次优化。

设备基础优化主要考虑以下几点：设备减震的要求、设备安装后的标高要求、设备自身的尺寸是否与现场结构发生冲突，设备布置后管道安装是否会受到影响等。本冷站设备布置优化方面具体有：①二次冷冻水泵需要采用惰性减震基础，根据厂家要求，需要高度为650mm，加上水泵高度800mm,,按照这个高度进行布置，则出水管标高则超过3200mm，而冷水机房管道布置云集，冷冻水管布置高度仅能保证2800mm。经过与设计沟通，惰性减震基础需要保证惰性垫块上方混凝土基础的重量超过水泵的重量即可，故在保证重量不变的情况下通过增加基础的宽度来减少基础的高度，确保水管的安装尺寸。②水泵房冷却水泵厂家设计为普通离心式水泵，而厂家供货为卧式旋流式离心水泵，水泵进出口方式不同，为满足安装要求，对水泵进行重新布置，确保满足要求。③冷冻水一次泵按原设计图纸方式，水泵入口未考虑到管道安装的弯曲半径，管道安装后会与结构梁发生碰撞无法安装，故在基础布置前，对一次水泵基础进行整体移位，确保满足水管的安装要求。综上所述，设备布置主要需要根据现场结构，管线的布置以及设备自身要求等方面综合考虑，以确保满足相关的施工规范及要求。

机房的美观性来自于管道的综合布置，合理的管道布置能够确保设备区管线美观、高度满足要求，且施工相对容易。由于集中冷站机房布置有：送风管、排风管、桥架、线槽、母线槽、冷冻水管、冷却水管等诸多管线，为此各专业技术人员在机房开始施工前就进行了管线综合布置的探讨及分析，确定了各专业管线的布置原则。①母线槽、桥架及线槽等管线保证相应的安装及布线空间的基础上贴顶布置，②送风管、排风管等大型管道为尽量避免过多拐弯，采取贴梁布置，送风与排风管道避免出现交叉布置的现象，③冷冻水管、冷却水管等管道需通往各个车站且管道数量庞大，贴住风管标高进行布置，且布置的层数不得超过2层，以确保水管高度在2.6米以上，从而保证机房布置的美观性。

1、调试的准备工作及调试开始的条件

所有管道安装结束，并完成相应的冲洗试压工作；水泵、冷水机组完成基本接线工作并具备送电条件；电动蝶阀、传感器、流量计等附属设备完成了相应的接线及调试工作；成立了调试小组并明确了具体计划、分工及相应的职责。

2、调试的流程

详见附图

3、调试的方法

（1） 管道的试压及冲洗

由于集中冷站区间冷冻水管由我司进行施工，与各车站均有接驳点，区间管路则有8段，每个车站进度不一，特别是部分站点无法与冷冻水管进行连接，则我项目部决定采用分段试压的方式。

试压注水点选择在每段区间最低点进行，每段区间水管两端采用卡箍盲板的短管形式，并在短管的上方设置排气阀，以确保打压设备压力能够稳定上升。

压力确定：根据设计要求，试验压力为工作压力的1.5倍，集中冷站工作压力为：0.85Mpa，则试验压力值为：1.275Mpa。

在试压过程中需要注意：①试压前对本段区间管路进行检查，确保管道抱箍固定完好，但抱箍张紧力无需太大；②试压段区间排水系统完好，放水后水可排走；③水管木托安装平齐，木托无裂纹。

由于区间管道采用柔性卡箍连接，试压时卡箍柔性垫受压力扩张，故在试压时除了对管道的渗漏进行检查外，还要对抱箍位木托的移位进行检查。压力升至0.5Mpa时，柔性卡箍由于受到张力，导致从试压段区间冷冻水管从中部开始往两端延伸，抱箍位木托发生倾斜，此时需对倾斜木托进行调整，恢复原位。往后随着水压的不断增加，木托倾斜将会非常严重，此时每增加0.1Mpa，都需要对木托进行调整，以免因木托跑出支架位而导致事故的发生。将管道压力加至1.275Mpa,按照水管试压验收要求，对管道进行检查及保压。对于发生渗漏点进行标记，若有发生渗漏，则需处理后重新试压。

管道渗漏主要部位在卡箍连接处，渗漏原因有卡箍柔性橡胶圈未安装好，与水管卡槽边位存在缝隙；水管在加工或者安装时存在端部变形，导致橡胶圈无法完全密封，若果发生这种情况，则必须更换该段水管。

冷站管道冲洗程序与普通空调类似，必须与末端设备、主机等分隔，但值得注意的是由于区间水管管道试压分为多段，试压时间相隔较长，若将水放空，则容易加快管道生锈，给管道冲洗带来难度，也会因此发生水泵叶轮磨损、水泵轴承、密封圈甚至是水泵机轴断裂的情况。（本冷站由于区间试压导致水管放空，原本可以短期冲洗干净，但二次回路的水冲洗耗时将近1个月，且后期出现过轴承损坏的情形。）冲洗时需要一直开启注水口，一边开启排污阀，但排水量需比放水量小，确保系统保持有水循环。

（2） 单机调试

分别对电动蝶阀、一次水泵、二次水泵、冷却水泵、格珊除污机、胶球清洗机、自动清洗过滤器等设备进行点动测试，主要确定各设备启动、关闭、正反转的情形进行确定和调整，并测定各设备的运转参数。

由于水泵属于精密设备，故调试前必须固定完好，且铅垂度保证在安装精度范围之内；否则在日后运行中容易发生轴承损坏或者机轴断裂的情形。

（3） 系统调试

水系统循环：在循环开启前，必须对回路内所有阀门进行检查，确保阀门全部开启，排水阀关闭，排气阀开启。系统循环过程中对流量计进行检查，确保系统中有水流通过，完全循环。在水系统循环过程中，调试小组人员分控制室、水泵现场、末端进行驻点检查，发现异常需立即联络并停机检查原因。

静态平衡调试：静态平衡分系统进行，集中冷站静态水力平衡调试分一次冷冻水系统平衡调试（分白天运营及夜间运行两个系统进行）、二次冷冻水平衡调试（三个子系统回路按照白天运营及夜间运行两种模式进行）、冷却水系统平衡调试。

以集中冷站通往第一个站点的白天运行模式为例：集中冷站二次冷却水通往该分站主管路L通往车站各大小系统机房分4个回路，分别是通往负一层小系统机房回路L1、通往负二层大系统机房回路L2、负三层商业通信机房回路L3及通往屏蔽门控制室回路L4。用超声波流量计测量各支路流量，并计算出相对流量比λ=Q实/Q设计，λ值最小为系统最不利端（本站最不利端回路为L1），以该处为水力调节基准，测量相邻支管流量，通过调整该支管的水力平衡阀，使其相对流量比与最不利端相对流量比相等，并锁定各支路总调节阀的开度；依次调整完各支路、干管及各系统的水力平衡阀，完成各级管路的静态平衡调试。按照该原理完成全部系统的静态平衡调试。

动态水力平衡：包括压差旁通装置、积分比例调节阀、变频水泵等的调整测试。积分比例调节阀调试主要是满足：调节阀的阀权应保证在0.4~0.6；调节阀的额定流量系数Kv值不大于1.1倍设计流量系数；阀门的流量特性为等百分比特性。二次变频水泵采用干管以及压差控制方式，在静态平衡调试完成后，根据二次系统最不利端流量来调整变频泵，使λ最不利端=1，即达到设计流量。

集中供冷系统调试：各系统的静态、动态平衡调试完成后，进行集中供冷的系统调试。各系统流量接近设计参数要求后，开启冷机运行，记录冷机运行参数，如流量、压差、排气温度、吸气温度、冷冻水供回水温度、冷却水供回水温度，本冷站冷冻水远程输送，采用7-17℃的大温差运行方式，通过调试，实际运行温度为供水6.7℃、回水15.8℃，基本上达到了设计参数要求。

末端系统的运行调试：末端主要是对空调机组、风机盘管的供回水温度进行监测，是否在设计参数范围，并对各空调区域（站厅、站台、设备区管理用房、设备区等）进行温湿度测量及调节，使之满足设计参数要求。