关于路面石灰土底基层施工的指导

一、施工机械、质量检测仪器与材料的准备

1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。底基层采用集中拌合，平地机摊铺施工，因而必须配备以下主要施工机械。

（1）必须有一定数量的挖机、推土机进行集中拌和；

（2）15吨以上三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机；

（3）平地机；

（4）自卸汽车；

（5）装载机；

（6）挖土机；

（7）洒水车。

2、石灰土底基层质量检测主要仪器

（1）土壤液塑限联合测定仪；

（2）石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；

（3）重型击实仪；

（4）石灰剂量测定设备；

（5）石灰土试件制备与抗压强度测定设备；

（6）标准养护室；

（7）底基层密度检测设备。

3、材料

（1）石灰：

a、 要符合III级或III级以上的消解石灰或生石灰的各项技术

指标的要求。

b、石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；

c、应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。

d、石灰应在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。

（2）土：宜采用塑性指数15~20的粘土，以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，硫酸盐含量<0.8%，有机质含量<10%。自由膨胀率大于65%的高膨胀土不得使用，粉碎后土块的最大粒径不应大于15mm。

（3）水：凡饮用水均可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

二、交验路基

1、路基外形检查

检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度和边坡的初步整理。

2、强度检查

（1）碾压检查：用18-21吨三轮压路机以1.5-1.7km/h行驶速度沿路基表面碾压3-4遍作全面检查，不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

（2）弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，并按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于计算所得允许值。

三、施工中应掌握的注意事项

1、土应尽可能地粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。

2、石灰要充分消解，要全部清除未完全消解或不能消解的块状物，全部通过1cm的筛孔。

3、应严格掌握石灰土的厚度、高程，其路拱横坡度应与面层一致，交验时底基层遵照JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》中表5.8.2所列实测项目的标准，其纵断高程检测时桩号的选用，满足每200m测4个断面的要求，以确保后续路面基层施工的厚度、标高、横坡度等各项指标的质量。

4、石灰土每层的最小压实厚度为15cm，但不超过20cm，应采用先轻后重的碾压方式。

5、石灰土碾压成型后必须保温养生，不得使表面干燥，也不应过份潮湿，应采取保护措施（如保持表面湿润），不使其表面遭到破坏。

6、石灰土表面高出设计标高部分，应刮除并扫出路外。局部标高不足处，禁止采用贴补法找平，如厚度不足超出极值标准，必须全部铲除重铺；如标高低于规范允许值，则二灰碎石基层增量所发生的费用由底基层施工单位承担。

7、石灰土施工期的最低气温应在5℃以上，并不得安排在雨季施工。

8、厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面。再进行下一施工段的摊铺及碾压。

9、施工机械不宜在已压成的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。

10、石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。

11、石灰稳定土养生期应不少于7天。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。

12、养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。