抱箍法盖梁施工工艺标准

抱箍法盖梁施工工艺标准
1 、适用范围 、抱箍法系采用一定厚度的钢板箍于墩柱上， 并通过两者之间的摩阻力来支撑盖梁的一种施工方法，具有结构轻便、加工制作简单、成本低廉的特点，根据墩 柱截面形式不同，可分为圆形抱箍、方形抱箍等。 抱箍法主要适用于软土地基地区、地基承载力差、 水上施工盖梁、 墩柱较高、 对墩柱外观要求高 d2 等不宜采用支架法或预穿牛腿法等情况。
2 、编制主要应用标准和规范 、
2.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.3 中华人民共和国行业标准《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》TBJ214-92
2.4 中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》GB 3095-96
2.5 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3 、施工准备 、
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析墩柱的断面形式及几何尺寸，编制抱箍法盖梁支撑施工的单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2根据墩身的断面形式及需承担上部结构的重力，进行抱箍设计：包括钢板的厚度、高度的确定，紧固螺栓的个数及规格的选择等。 1 抱箍设计 1）初步设计对于圆形墩柱，抱箍应采用两个半圆形的钢板，通过连接板上的螺栓连接在 一起，使钢板与墩身密贴，能够承受一定的重量而不变形，板的高度由连接板上 的螺栓个数决定。 抱箍的直径宜大于墩柱直径 1cm；对于截面为多边形的墩柱，抱箍应采用 1/2 墩柱截面形式对称设计。 抱箍内壁宜加垫摩阻力较大的柔性材料，如橡胶垫、麻袋片等，以增加抱箍 与墩柱之间的摩擦力。 抱箍须设置足够的厚度的连接板，连接板上的螺栓在竖向上宜布置成两排，螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载。 2）受力计算 根据“抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积”的关系 确定出每个螺栓预紧力、螺栓数目，并对抱箍体、工字钢进行验算。

3.1.3 荷载预压 抱箍设计完毕后，应进行荷载预压试验。堆载重量为计算上部荷载（包括盖梁模板、钢筋、砼、各种施工荷载等总重。 ）

3.1.4 抱箍安装时必须与墩柱密贴，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身。
3.1.5螺栓布置应尽量可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。
3.1.6 为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力， 在竖直方向上， 每隔 2~3 排螺栓应给连接板设置一加劲板。
3.2 机具准备
3.2.1螺栓紧固设备：电动扭矩扳手、千斤顶等。
3.2.2 抱箍钢板加工设备：电焊机、切割机等。
3.2.3 抱箍安装设备：脚手架、工作平台、电动葫芦、吊车、测力扳手等。
3.2.4安全设备：活动软梯。安全帽、安全带等。
3.3 材料准备
3.3.1 因箍身应有适当强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部结构重量， 可采用厚度为 10mm~20mm 的钢板。
3.3.2 螺栓 螺栓可采用 45 号钢的 M30 大直径螺栓或 M24 高强度螺栓。
3.4 作业条件
3.4.1 安全设施准备就绪。
3.4.2 现场“三通一平” 。

3.4.3 施工作业人员要求 操作工人：应由工长或现场技术人员进行培训、技术安全交底、做到熟练掌握加工、安装等技术，要有对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。

4 、施工操作工艺 、
4.1 工艺流程其施工工艺流程是： 设计抱箍形式 （计算箍板宽度、 紧固螺栓规格、 数量等） →按设计型式制作抱箍→安装抱箍→采用千斤顶进行抱箍承载力试验→安装、 托 梁、 铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线→绑扎盖梁钢筋→支立侧模板→浇筑 盖梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍及托梁
4.2 施工方法
4.2.1抱箍加工 抱箍内径宜比圆柱直径大 1~2cm。抱箍与砼接触面要平整，所有的焊接部位 必须焊接密实，焊缝必须饱满。抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大 小决定。

4.2.2抱箍试拼 抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍 间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好 后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在 抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱 箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有 缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现 象，并做好记录。

4.2.3工作平台搭设 采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置标高一 致。在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。辅助支架的标高控制在抱箍 的下缘。

4.2.4抱箍吊装 抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土标高必须比设计标高大 1cm） 强度达到要求后，即可吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。 抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用 对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。最后在工 字钢上直接安放盖梁底模。

4.2.5 抱箍的承重 盖梁底模安放好后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋骨架及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没 有移动，就可以灌筑砼。盖梁在灌筑砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。

4.2.6拆放抱箍 拆放抱箍时将抱箍用吊车挂住（也可以吊葫芦悬吊），然后拆抱箍连接螺栓， 下放抱箍。
4.2.7螺栓的使用 考虑施工误差，每排螺栓个数必须比理论计算数多一个。抱箍连接螺栓，在重复使用过程中必须检查螺栓是否滑丝、开裂现象，否则严禁使用。 抱箍法盖梁施工优点：克服了预埋型钢牛腿或后穿牛腿法对墩柱质量的影 响；避免了采用满堂支架对地基承载力要求高的缺点；施工方法简单，施工效率 高。
5 、质量标准 、

6 、成品保护
6.1 施工过程中妥善保护加工好的抱箍，以便重复使用。
6.2 浇筑完成后要注意及时覆盖洒水养生。
6.3 拆卸模板时要防止碰伤已浇筑成型的盖梁，尤其是边角部分。
6.4 设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，及时发现、制止各种违章和破坏行为。 7 、质量记录 、
7.1 抱箍反算安装标高记录
7.2 抱箍首次使用预压期下沉记录
7.3 抱箍设计手册
7.4 抱箍加工及安装质量检验表
8 、安全环保措施 、
8.1 安全措施
8.1.1 施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必须持证上岗。
8.1.2 所有参与施工人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守施工现 场的安全管理规定。
8.1.3 施工现场必须有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全管理第 一责任人。
8.1.4 施工过程中需注意防止螺栓、扳手等高空坠落。

8.1.5施工现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎系安全带。

8.1.6施工现场禁止非施工人员进入。

8.2 环境措施
8.2.1施工现场必须保持整洁，施工机具严禁随意抛弃。

8.2.2工程废弃物、生活垃圾等集中处理。

8.2.3 降低施工噪声，减少对周边居民的噪声污染。