关于空调的自动控制的请教

我觉得15#的初衷是好的，但是，把问题简单化了，并不是说DDC就一定比PLC有那么多有点，只是因地制宜而已，而且需要看LZ的空调自控要达到什么级别的精度。有些特殊区域（比如药厂的精密空调），可能用PLC效果就比DDC好很多，不能一概而论。

DDC与PLC性能对比
1.应用领域： PLC最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路
PLC强调通用性
PLC应用在工业控制领域 DDC最初只用于工业自动化仪表；

DDC强调专用性；
DDC应用在专业楼宇系统。
2.结构差别： PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，
PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。 DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯
3.协议差别： PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，
网络协议一般是专有的现场总线标准，
与第三方设备的集成能力相对较差。

DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，
集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好
4.软件特性 PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。
具体到楼宇自控领域，使用
PLC则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。 DDC系统的上位机软件多为专用软件；
具体到楼宇自控领域，使用专用的DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；
5.专业性 PLC（如常用的西门子S7200和S7300）是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期
长。 DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。
6.扩展性： PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。 DDCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便
7.安全性 PLC单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC依靠上位机工作。 DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。所以DDC系统要比PLC系统在安全可靠性上高一个等级。
8.模块化 PLC还分大、中、小、微PLC，如S7-200属于西门子微型PLC，S7300属于西门子较低性能系列，可以带的点数很有限，组成的网络规模有限，不易扩展。 DDC有多种模块化系列可以选择，适合不同的空调工艺，IO点数配比合理，有适当冗余。


9.调试繁简度 由于应用的控制领域不同，PLC系统调试比较麻烦
而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且
极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。对日后维护人员的水平要求高。 DDC系统调试起来容易。
总之，由于应用的领域不同，DDC和PLC在工作方式、网络通讯、系统功能专业性、扩展性、安全性上都有很大的差别。
DDC控制器中文叫直接数字控制器。采用的是计算机技术，将模拟信息转变为数字a/d转换，由处理器（16—32位CPU）进行PI或PID算法计算处理后将数字转换成模拟信号d/a转换，输出给执行器完成被控对象的参数达到预设参数：也可进行开关量的输入和开关量输出，因此叫直接数字控制器；又因位是英文每个单词的开头字母Direct Digital Control缩写为DDC,所以简称DDC控制器，又叫下位机。尔DCS又是集散控制系统的简称，又叫分布式控制系统