中央空调冷却泵故障排查

冷却泵运行状态直接影响中央空调冷却水循环效率。当冷却泵出现故障时，可能引发流量骤降、水温飙升等连锁问题，甚至导致主机停机。以下从故障现象切入，分维度排查具体原因。

一、泵体异常振动与异响

正常运行时，冷却泵振动速度应≤4.5mm/s，若超过此值并伴随异响，需从机械结构排查：

• 叶轮失衡

  水中杂质（如锈块、塑料颗粒）进入泵体后，可能撞击叶轮导致叶片变形，或附着在叶轮表面造成质量分布不均。  

• 轴承磨损

  轴承是泵轴转动的关键部件，正常使用寿命约 8000 小时。若润滑脂干涸（超过 6 个月未补充）或进水锈蚀，会导致径向间隙超过 0.15mm，转动时出现 “咯噔” 摩擦声，严重时轴套与轴径直接接触，引发泵轴过热。  

• 基础固定松动

  泵体与底座的连接螺栓若松动（扭矩低于设计值的 70%），会导致共振频率偏移，可能产生周期性 “哐当” 声，同时加剧管道接口渗漏。  

二、流量不足或压力骤降

冷却泵设计流量需与主机匹配，流量异常下降多因水循环受阻：

• 过滤器堵塞

  管道前端 Y 型过滤器滤网若积污超过 50%，会使水阻增加 0.05-0.1MPa，导致实际流量减少 20%-30%。  

• 叶轮与泵壳间隙过大

  长期运行后，叶轮入口环与泵壳磨损会使间隙超过 0.5mm（设计值≤0.2mm），造成 “内回流” 现象，有效输出流量降低 15% 以上。  

• 吸入管漏气

  法兰密封垫老化或管道焊接缺陷会导致空气渗入，在泵内形成气蚀。当真空度低于 - 0.02MPa 时，水流连续性被破坏，压力表指针剧烈波动，流量不稳定。  

三、电机过载与发热

电机额定电流需与泵功率匹配，过载会触发热继电器保护：

• 电压异常

  三相电压不平衡度超过 5%，会导致电机绕组电流增大 15%-20%，线圈温度升至 80℃以上（正常≤65℃），持续运行可能烧毁绝缘层。  

• 叶轮卡滞

  泵体内异物（如金属碎屑）卡住叶轮，会使电机启动电流瞬间达到额定值的 5-7 倍，若未及时跳闸，30 秒内即可导致电机过热。  

• 管道阻力超标

  设计时若未考虑局部阻力（如过多 90° 弯头），或阀门误关导致管路憋压，会使泵运行工况点偏离高效区，轴功率增加 10%-15%，电机长期处于过载状态。  

四、泄漏故障的精准定位

• 机械密封渗漏

  动环与静环接触面若因杂质划伤或弹簧失效出现缝隙，初期会出现滴漏（≤5 滴 /min 为正常），严重时成线流。  

• 泵轴密封圈老化

  橡胶材质的密封圈在 80℃以上水温中易硬化龟裂，尤其在水质 PH 值＜6 或＞8 的系统中，老化速度加快 30%，导致轴端渗漏。  

• 管道接口松动

  与泵体连接的刚性管道若未设置软接，或软接长度不足（＜150mm），泵体振动会传导至管道接口，使法兰螺栓逐渐松动  

综上所述，我们在日常维护中，建议每月清理过滤器，每季度检测轴承温度，每年更换机械密封与润滑脂，可有效降低故障发生率。