某梁板预制工艺标准化案例分享（值得学习）

1、预制梁场建设

预制梁场群鸟瞰图

2、预制梁场场区规划

预制场设置两条生产线，通过场区科学规划，实现半成品加工    半成品运输   钢筋绑扎   预制生产    吊梁存梁作业流水线化。场区内所有管线进行统一设计规划，均采用暗埋的方式布设，解决了传统预制场管线杂乱的难题，降低了临时用电的安全隐患，做到了场区科学布局，干净整洁。

3、自动行走整体式液压箱梁模板

箱梁预制采用自动行走整体式液压模板，减少因拆装而引起的模板变形；自动行走免去龙门吊倒运，提高模板周转次数。

以一片30m箱梁为例，在模板拆装环节相对于传统模板由42工时减少至12工时，拼缝效果好，克服无漏浆、错台现象，极大提升外观质量。

4、“3 4”养生模式

结合新疆地区昼夜温差大、干旱缺水的气候特征，项目创新采用“3 4”养生模式即3天蒸汽养生 4天喷淋养生，蒸汽养生采用吊装式恒温保湿养护棚，喷淋养生采用智能自动喷淋养生系统，可设定养生时间和间隔时间，监控养生状态，确保箱梁养生质量。

5、”胎具化“生产模式

预制场钢筋半成品采用数控设备集中化生产，叉车托盘半成品配送，钢筋半成品绑扎采用“胎具化”生产模式，制作了底腹板钢筋绑扎胎具、顶板钢筋绑扎胎具、剪力筋定位小车、整体吊装桁架，确保钢筋笼绑扎定位准确、线型统一。

6、精细化管理模式

积极推广钢绞线穿束机、波纹管橡胶塞、钢绞线防锈套管、智能张拉压浆设备，张拉防护棚等设备机具，产品加工精雕细琢，管理水平逐步实现精细化。