3个月降低成本53万元，看这个装配式项目是如何做到的

大家好，这里是广联达新建造，今天小编为您带来一篇案例分享。看中关村(京西)人工智能科技园一期项目如何应用PMSmart系统，节约成本53万元？

中关村(京西)人工智能科技园一期项目，由北京建工国际建设集团有限公司承接。2023年10月部署了 PMSmart ，主要使用钢筋管理/混凝土管理/装配式材料需用/进度预警等功能/劳务上工测算等功能，辅助项目合理资源配置。系统的进度预警功能及时测算出项目抢工计划存在的问题，避免了抢工计划落空，物资管理功能及时发现了材料消耗异常，规避了现场材料浪费损失，各功能产生综合经济效益约53万元。让我们来详细看看：

本项目位于北京市门头沟区，总建筑面积86884.7平方米，其中地下建筑面积25261.86平方米，地上建筑面积61622.84平方米。工程共包含8栋单体建筑,其中19-1,19-2,19-3,19-4,19-5,20-2 号共6栋低层单体建筑,地下2 层,地上5层，建筑高度27.05m;20-1,20-3 号共2栋单体建筑，地下2层,地上13层。

项目于2023年5月30日进场，由于基坑单位延期移交问题，导致现场停工30天。为保证工程仍能在2023年12月31日如期封顶，项目需要在结构施工阶段制定压缩工期30天的抢工计划。

1、施工楼栋多，工期紧、任务重，装配式工程群体工程的资源配置和施工进度过程监控是项目的重点：

①工程单体多,工序穿插逻辑关系复杂，施工工期跨越3个年度，不可控因素多,甲方施工节点要求严格，工期延期将面临甲方违约罚款。

②由于前期甲方场地移交延误，导致开工延期一个多月，且不予工期顺延，对整体工期管理形成挑战。

③预制构件的数量多、体积大、运输批量大，对现场场地规划要求高。现浇结构周转材料需用计划、需用量分批统计与装配式构件垂直吊装安装施工协调难度大。

2、项目成本压力较大，精细化管理诉求高，如何对项目钢筋、混凝土等主材进行精细化管控是难点：

①合同条款苛刻，利润空间小，工期紧张带来成本管理压力增大；

②公司下达了严格的主材优化率、损耗率等控制指标引领，但商务人员日常统计困难，不能及时发现问题，往常都是一个阶段结束后再统计，等发现问题已错过整改最佳时机。

1、项目诉求

为了追回场地延期移交导致的工期延误，同时还能控制成本，保证利润，中关村(京西)人工智能科技园一期项目团队开始寻找一款能协助项目班子提升沟通管理效率，避免工期延误，将生产和商务业务拉通管理的软件。

经过筛选甄别，选中了 广联达公司的PMSmart系统 。通过产品详细介绍，了解这款软件能做好生产管理与经营管理的联动，既能把前场生产的变化实时反馈到后场的资源协调部门，实现资源供应与进度相匹配，又能做到资源的消耗情况实时监控，及时发现装配式工程资源缺口和超耗，帮助项目规避风险、减少浪费、降低成本。与项目的需求一拍即合。

2、PMSmart指导思想

PMSmart，以算量为基础，以进度为主线，自动拉通项目算量、进度、劳务、物资、商务、质量、安全等业务数据，实时动态自动对比目标、发现差距、分析原因、及时提醒报警并给出处理办法，帮助项目经理和班子成员在最佳的时机规避项目风险、解决问题，进而降低了部门之间协同工作成本，保障项目履约，提升项目利润，告别救火式项目管理。

3、应用目标

工期目标： 在甲方延期提供场地的前提下，保障合同工期不逾期，确保2023年12月31日完成主体结构封顶的施工节点，需要合理排布抢工计划，将进度追回30天；

成本目标： 钢筋优化率达到1%以上；混凝土损耗率控制在2%以内。

一、控成本，保履约，精细化管控有效降低项目成本

1.1钢筋优化率精准测算，开源管控钢筋计划用量

公司下达钢筋技术优化目标1%，项目部通过PMSmart按部位及规格自动计算了每层钢筋的预算量，并横向拉通分包翻样量后进行了对比，系统识别到个别部位超出预算量很多，2023年10月整体钢筋优化率在-3.5%左右。项目团队一起分析原因，具体如下：

①预算量偏差——GTJ建模没有设置措施筋： 发现主要是GTJ土建建模过程中各施工位置未建立措施筋，其中基础底板马凳筋（Φ20间距500布置）、定位筋、梯子筋、人防拉钩等相关措施均未考虑，造成钢筋量偏差80余吨。由于项目依托GTJ工程量与甲方对量结算，此部分如果没有及时发现，收入将损失40万元。

②翻样量偏差——使用成品钢筋裁切马凳现象较为严重。 按照项目传统管控方式，措施筋一般采用现场钢筋废料加工，可以有效降低钢筋成本。但由于本项目未在合同做好有效约束，加之现场管理人员疏于管控，分包单位责任心差，图省事，使得此项目措施筋主要使用成品钢筋加工，只有少部分采用钢筋废料，最终导致实际翻样用量远超预算量。

针对上述情况，项目经理紧急要求商务人员针对现有GTJ模型进行修改，重新将翻样量核实绘制，同时，查看现场措施筋用量是否有超用，针对钢筋废料池进行严格管控，优先裁切钢筋废料，减少成品钢筋裁切马凳现象，有效管控现场钢筋成本。系统校核无误后，方可进行现场加工作业，避免同类事件再次发生。经此这次整改，2023年11月项目整体钢筋优化率整体保持在1%以上，满足公司要求。

1.2实时计算混凝土损耗率，精细化控制现场混凝土消耗

公司给项目下达混凝土损耗率指标为2%，项目采用预算量作为计划量进行现场管控，以小票量和过磅量作为实际消耗量。

系统部署后，23年10月初计算出混凝土整体损耗率达到2.29%，超出目标值0.29个百分点。

经过现场复核，查明主要原因如下：

①墙柱混凝土型号为C45，梁混凝土型号为C35，图纸内明确混凝土强度等级不大于2级时，核心区混凝土可随梁板一起浇筑。施工过程梁与墙柱交接位置混凝土未设置拦截网，交接位置均采用高标号C45混凝土浇筑，实际范围扩大造成C45混凝土用量增加，导致浪费。项目经理要求现场重新交底，按技术要求将拦截措施执行到位，避免高标号混凝土超量使用。经测算，若按整改前方式施工每层将造成2500元差价损失，如果后续楼层及其他楼栋均按此法施工，预计将增加项目成本2万元左右。

②本项目为装配式工程，叠合板上混凝土现浇层及梁构件混凝土型号为C30，现浇层设计厚度为7cm。项目前期浇筑存在多处部位混凝土超用情况，识别后发现叠合板桁架筋偏高，现场为保证混凝土保护层增加了混凝土浇筑厚度，造成局部标高超过设计标高1cm，导致混凝土使用超量。项目与预制构件厂家进行交涉，要求严格控制桁架筋高度，并对测量人员进行交底，避免标高控制不当导致混凝土超量浇筑。若不严格按以上措施进行管控，每层将造成5000元成本浪费，整体工程将预计造成11万元损耗浪费。

工程部对分包浇筑质量进行了严格要求，经过半个月的整改，当工程施工至第3层时，系统显示混凝土损耗率指标恢复至0.65%，均在目标控制范围内。

二、抓进度，保节点，实时掌控项目进度

2.1通过劳务工效测算识别抢工过程进度风险，优化抢工计划

PMSmart系统部署的时候，项目正在进行基础和地下室施工。针对甲方移交场地延期，项目制定了相应的抢工计划。在系统部署完成后，测算出当前地下室钢筋班组的施工工效为0.33t/天，低于行业平均值0.48t/天。当前钢筋工在场33人，按当前工效继续施工，将不能如期实现结构封顶，需要将钢筋工增加到42人，否则原有的抢工计划不仅无法追回进度，施工工期还会延长10天。

这个结论令项目经理出乎意料，他马上组织班子成员对现场施工情况进行了分析和复盘，发现地下室钢筋绑扎存在严重降效，分析地下室钢筋班组工效低的原因如下：

①本项目地下室设计方案存在较多的异形结构，钢筋切割和绑扎都无法批量进行，降效严重；

②按设计图纸，地下室钢筋根数多，间距小，间隔过密导致施工不便；

③地下室标高变化大，存在较多下挂板高低跨需要搭接，额外增加了工作量。

针对地下室复杂情况应对不充分造成的影响，项目经理结合系统测算延期程度和工效状况采取了以下解决方案：

①地下部分：参考数据决策系统计算的工效，增加钢筋工人数或工作时长，协调劳务队增加钢筋工，现场有钢筋工33人，要求增加到42人，同时每日夜间组织加班施工至21点，逐步追回地下室已延误的工期；

②地上部分：建筑业态为装配式结构，额外投入一台汽车吊辅助叠合板吊装，提升吊装效率，尽可能压缩工期；同时采用数据决策系统装配式构件需用计算及库存预警的功能，算准量，提对量，合理安排垂直运输机械，降低装配式施工延误的风险。

2.2助力项目装配式构件按时提料进场审核，保证生产顺利进行

由于地上部分是装配式结构，项目前期严格控制深化设计，通过装配式需用计算和库存预警功能，跟踪下单情况和进场验收情况，提前规避材料未及时到场的风险。过程严格把控装配式构件进场时间，确保到场即吊运工作面，减少二次搬运，每层压缩工期约1天。截至2023年12月，滞后工期已逐步追回，预计12月内将抢回30天延误工期，保障主体结构工期节点按时交付，顺利履约。

物资成本： 通过物资管控模块应用，横向拉通主材预算量、翻样量、实际量，实现三量对比，确保数据可靠，钢筋优化率识别异常40万元，混凝土损耗率识别异常13万元。

进度管理： 通过进度管理模块应用，辅助项目优化工期计划，追回甲方场地移交滞后30天带来的进度延期，通过进度管控、人员物资配置等手段确保施工进度按期履约。

劳务管理： 通过人员管理模块应用，实时预测项目需用人数，测算地下部分工效，识别地下室工效不足，及时协调上人进而保证了生产进度，降低了上人不足导致进度延期的风险。

经济效益： 综上，截至目前，PMSmart通过实体成本控制已为项目产生直接经济效益约53万元。

社会效益： 通过PMSmart应用，降低了主材的消耗和浪费，主材实际损耗率较定额损耗率降低30%以上，有效节约了资源，减少垃圾产生和污染物排放，产生了积极的社会效应。

其他： 通过PMSmart的应用，培养了项目团队数字化意识，为公司培养了数字化人才。

合计： PMSmart应用，综合减少工期延误30天，产生综合效益53万元。

北京建工国际工程集团有限公司在北京国际建设中关村（京西）人工智能科技园项目率先使用项目数据决策系统（PMSmart）进行系统性数字化转型，认真落实公司精细化管理的要求，通过使用系统辅助管理，及时发现项目异常、精准施策，有效提升了项目的经营和管理水平，并已经获得了显著的阶段性成果，3个月创效53万元。相信随着系统的深度应用，将进一步降低项目风险，提效增值，保障项目履约，提升项目利润。