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锚杆静压桩施工工艺标准,学习了!

发布于:2024-01-19 11:31:19 来自:道路桥梁/桥梁工程 [复制转发]

来源:建筑one

锚杆静压桩施工工艺标准

1      
范围      

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。

2      
施工准备      

2.1 材料及主要机具。  

2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。  

2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定,一般宜用E4303牌号。  

2.1.3 硫磺胶泥(接桩用):性能符合设计要求,并有出厂合格证书。  

2.1.4 型钢(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。  

2.1.5 锚杆:材质、规格符合设计要求,当压桩力小于400KN时,用M24锚杆,当压桩力在400—500KN时,采用M27锚杆。  

2.1.6 主要机具:锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。  

2.2 作业条件:  

2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点,应设在不受压桩影响的位置,并应妥善加以保护。  

2.2.2 查清已有建筑物的地下管网,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。  

2.2.3 采用托换基础压桩工程时,需按设计要求,开凿压桩孔及埋设好锚杆。  

2.2.4 压桩场地平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。  

2.2.5 压桩验桩。施工前必须压试验桩,数量不少于2根,确定压入力,并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。  

2.2.6 确定压桩顺序,制定施工方案,做好技术交底工作。

3      
操作工艺      

3.1 工艺流程:  

预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩  

3.2  预留或开凿压桩孔:按设计轴线位置,预留或开凿压桩孔,压桩孔呈锥形方孔,下大上小。  

3.3 预留或开凿锚杆孔:根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求,预留或开凿锚杆孔,锚杆孔呈直形,对称设置4个孔口(见图1)。  

3.4 埋设锚杆:根据锚杆静压机结构,固定位置,标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆,分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2)  

3.5 就位压桩架:压桩机就位时,应对准桩位,保证桩架垂直稳定,施工中不发生倾斜、移动。  

3.6 压桩:桩入土一个行程,再使桩稳定垂直,可用线坠,双向校正,垂直度偏差不得超0.5%。  

3.7 接桩:  

3.7.1 采用焊接接桩时,预制桩表面埋件清理干净,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢,焊缝应连续满焊。  

3.7.2 采用硫磺胶泥接桩时,预制桩头清理干净上节桩就位后,应将插筋插入筋孔,检查无误,间隙均匀,将上节桩吊起10cm,装硫磺胶泥夹箍,浇注硫磺胶泥,立即将上节桩保持垂直放下,充分粘结,待硫磺胺泥固化后,才能开始压桩。  

3.7.3  接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%桩长。  

3.8  焊桩帽梁钢筋:在压桩孔上部设置桩帽梁,将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。  

3.9  封桩:压桩孔清理干净,排除积水,浇捣混凝土之前,涂刷孔壁及桩头面,纯水泥浆增加粘结力,浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土,予以捣实(见图3)。  

3.10  检查验收:每根桩应以设计最终压桩力为主,桩入土深度为辅加以控制,压到满足设计要求停压,进行中间验收,符合设计要求后,添好施工记录。  

3.11  压桩过程中遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:  

3.11.1  压入力剧变;  

3.11.2  桩身突然发生倾斜、位移;  

3.11.3  桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。  

3.12  待全部桩压定,桩头密封结束,做最后验收,并将技术资料提交总包。  

4      
质量标准      

4.1 打(压)入桩(预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏差;必须符合表1的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。  

表1 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

项        

    项    目                      

    允许偏差            

1

            

盖有基础梁的桩:                  

(1)垂直基础梁的中心线             

(2)沿基础梁的中心线               

                        

    100+0.01H         

    150+0.01 H        

2      

桩数为1—3根桩基中的桩            

    100                 

3      

桩数为4—16根桩基中的桩       

    1/2桩径或边长      

4

            

桩数大于16根桩基中的桩:          

(1)最外边的桩                     

(2)中间桩                         

                        

    1/3桩径或边长      

    1/2桩径或边长      

注:H为施工现 场地面标高与桩项设计标高的距离。  

4.2 锚杆静压桩的质量检验标准应符合表2的规定  

表2 锚杆静压桩的质量检验标准

     

     

检查项目      

  允许偏或允许值      

检查方法      




单位          

数值      


主控项目      

1      

桩体质量检验                       

按基桩检测技术规范      

按基桩检测技术规范      


2      

桩位偏差                        

见本规范表1                 

用钢尺量      


3      

承载力                          

按基桩检测技术规范       

按基桩检测技术规范      

一般项目      

1      

成品桩质量:外观  

  外形尺寸          

强度                          

表面平整.颜色均匀.掉角深度<10mm.蜂窝面积清于总面积0.5%      

见规范 满足设计要求                

直观      

见规范      

查产品合格证书或钻芯试验      


2      

硫磺胶泥质量(半成品)               

    设计要求                      

查产品合格证书      

或抽样送检      


3      

     

 

     

电焊接桩:焊缝质量         

无气孔,无焊瘤,无裂缝       

直观      


电焊结束后停歇时间                

min      

>1.0           

秒表测定      


硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间       

浇注后停歇时间                  

min

min      

<2         

  >7              

秒表测定      

秒表测定      


4      

电焊条质量                         

    设计要求       

查产品合格证书      


5      

压桩压力(设计有要求时)            

 %      

    +5        

查压力表读数      


6      

接桩时上下节平面偏差              

接桩时节点弯曲矢高                

mm      

<10      

<1/1000L      

用钢尺量      

用钢尺量,L为两节桩长           


7      

桩顶标高                          

mm      

  +50              

水准仪      


5      
成品保护      

5.1  桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。  

5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。  

5.3  桩的堆放应符合下列要求:  

5.3.1  场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉;  

5.3.2  垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内:  

5.3.3  同桩号的桩应堆放在一起,而桩应向一端;  

5.3.4  多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数一般不宜超过4层。  

5.4  妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。  

5.5  压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。

6      
应注意的质量问题      

6.1  预制桩必须提前定货加工,压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。  

6.2  桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致,应及时检查。  

6.3  桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。  

6.4  桩身倾斜。由于场地不平,压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。  

6.5  接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

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    2024-01-20 15:04:20

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