HS2项目测试智能化混凝土坍落度检测和管理系统，提高效率降低碳排放！

为实现2035年净碳排放量清零的目标，英国最大规模的轨交工程——HS2工程一直在积极尝试各种节能减排技术。         今年11月，一套智能化混凝土检测和管理系统的成功在HS2的西米德兰站点完成推广实验，减少了碳排放的同时提高项目的施工效率，让小编带大家一起来了解一下吧！

技术介绍

Introduction

HS2工程本次在西米德兰站测试的VERIFI系统本质上是一套是安装在混凝土搅拌车上的混凝土坍落度管理系统。       车载传感器会实时记录包括温度，转筒速度等数据，然后通过专利算法得出实时的坍落度数据，       如此来取代现场的混凝土手动坍落度和温度测试，以实现到达现场即可使用的目标。    

   

现场设备

混凝土搅拌车会自行跟踪交货点，在卸货前会持续进行自我测试，并自动生成实时记录以确保质量。搭载此系统的卡车搭载有智能化控制系统，可以根据需求和启动自动加水等功能。

   

该系统的一个主要好处是消除了人工采样和测试产生的混凝土废物，预计该系统在推广后，可以减少1500的吨碳排放。       此外，分析卡车中的整体而不是部分样本可以提高质量控制并提供更准确的读数，       也减少了       采样和测试的工序，从而可以加快整体工作效率。    

   

应用情况

Background

在西米德兰站进行推广测试前，HS2工程承包商和其混凝土供应合作伙伴对VERIFI系统进行长达两年时间的测试和观察。       在经过涉及超过20000m3的混凝土测试和验证后，批准了在VERIFI系统在西米德兰站进行推广试验。    

   

与物联网结合

除了基本的功能外，VERIFI系统配合物联网可以让项目的管理工作更为高效。通过物联网，每辆混凝土搅拌车都可以实时向总控系统汇报车辆的位置，车内混凝土的状态；同时，  这些数据可以在手机、平板电脑等移动设定上访问，让现场管理更为便捷。       

    

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