近年来，空调在使用过程中不断出现出风异味的问题。通过市场调研可知，该问题主要在“制冷”模式下运行一段时间后产生，或者在变频空调中，室内温度达到设定温度后，室外机停止运行，室内机转为送风模式时出现。

空调产生异味被用户投诉，最早可以追溯到2010年以前。当时，空调机异味的产生主要是由过滤网脏污、霉菌累积、排水系统安装不当或非金属材料散发气味导致的，正常清洗维修后可彻底消除异味.

近年来，大批量异味投诉均集中在“三新用户”即新空调、新装机新房子。异味均在开机制冷剂由“制冷”模式转“送风”模式时出现，且经过一段时间后并未消失，正常清洗后也无法消除异味。通过调查可知，空调并未产生脏污及其他问题。由此，本文主要探讨空调热交换器出现出风异味的原因，并提出具体的防治建议。

#1 热交换器出风异味产生的原因  

异味归纳  

通过客户反馈和维修师傅的调研可以发现，异味主要在“制冷”模式下运行一段时间后产生，或者在变频空调中，室内温度达到设定温度后，室外机停止运行，室内机转为送风模式时出现

异味产生的原因  

首先，通过对不同原“问题样机”零件进行分析，多人次小组分别嗅闻，并未发现明显存在令人不愉快的味道。

其次，分别对原“问题样机”进行常规清洗后再次装配通电验证，将样机分别放置在模拟客户实际使用的温度下，调整温度在16~23℃运行30min后，调整为“送风”模式，在25~28℃下运行，运行5~20min后，不同样机多人次小组分别反馈不同的出风异味，复现客户反映的情况。

通过调查可知，在制热状态下，不同温度及模式转换过程中并未产生异味，本次原样机验证也未发现该模式下有异常，因此，锁定异味出现在“制冷”模式及转“送风”模式下。

结合空调运行逻辑及大量客户更换热交换器后异味消除进行分析，在低温制冷运行后，交换器亲水铝表面会富集大量的冷凝水，当室内温度达到空调设定的温度后，室外机停止工作，室内机转为“送风”模式，冷凝水不断挥发，扩散到空气中。若亲水铝箔存在“异味，这时，水汽在挥发过程中将“异味”带入空气中。

亲水铝箔产生异味的原因  

亲水铝箔是在基材铝制品表面附着一层有机涂料构成的。空调中使用的亲水铝箔通常具有高耐腐、高亲水等特点。亲水铝基材外部涂覆的涂料分为防腐涂料层及亲水涂料层，也叫底涂剂(HD)和面涂剂(HW)。行业有机涂料大部分是由广州慧谷化学有限公司、ALMENT(艾美特)公司提供。该涂料属于水溶性热固有机树脂，涂层的主要成分是丙烯酸树脂。

丙烯酸树脂由不同的丙烯酸类单体合成，丙烯酸类单体是气味较大的物质。丙烯酸树脂乳液添加固化剂、助剂、水调配成涂料；涂料在经涂布后高温烘烤发生交联固化反应，产生小分子挥发物、分解产物及水，涂料固化完成后形成涂层丙烯酸类单体是气味较大的物质，但其含有碳碳双键，在树脂乳液合成阶段双键已经反应，单体聚合生成高分子树脂。涂料厂家在合成树脂时会监测单体含量，保证树脂中几乎无丙烯酸类单体残留，即使有少量残留未反应的单体，如果涂层工艺设置合理，在烘烤固化的遏程中也会发生反应或者挥发掉。

底涂和面涂涂布在铝箔表面后，都要在高温条件下烘烤一段时间，以进行交联固化反应，形成具有一定功能的涂层。在此过程中，会产生一些小分子挥发物和涂层分解产物，这些物质都有一定的气味，这些物质如果残留或吸附在铝箔表面就会产生特殊气味，气味大小受涂层工艺(如涂层厚度、烘干温度、烘干时间、生产线速度、通风情况)的影响较大。工艺设置合理涂膜彻底干透，亲水铝箔涂层不会有异味产生；涂层工艺设置不当，涂膜不能完全固化，亲水铝箔涂层吸收空气中的潮气，会有酸臭味释放。涂料最适宜的固化温度为 150~20℃，温度过低会造成固化不完全，温度过高则会引起已交联成网状的分子分解，两者均会产生异味。

#2 热交换器异味防治办法  

亲水铝箔异味改善方案  

1、选择无气味或气味较小的涂料，室内机、室外机分别选用不同牌号涂料。

2、严格控制烘烤温度，在保证充分固化的前提下防止过度烘烤及温度过低固化不完全。

3、严格控制涂料涂布精度，减少涂膜厚度不均的情况，涂膜偏厚造成固化不足产生臭味。

4、涂料固化过程加强涂布线的通风，降低高温烘烤所产生的气味残留。

5、涂料的存储严格按照恒温恒湿存放，尽量在保质期内使用涂料。

6、包装层选择无气味的材质，成品铝箔包装前，应充分冷却放凉后包装

热交换器制造过程改善方案  

1、选择挥发性良好的铝翅片冲制挥发油

2、加强对热交换成型前翅片异味的监控;

3、加强对翅片烘千线温度的实时监控，严格设定烘干温度上限，以防过度烘烤;

4、加强热交换器成品异味监控