边坡工程防护施工

边坡 工程防护 施工

1、 基本要求

1 ） 边坡工程防护类型、方法较多， 实施时应按照设计文件的要求，紧密结 合边坡的稳固 ， 严格施工工艺 ，   达到稳定边坡 、 预防灾害 、 减少水土流失的效果 。

2 ）施工前应对设计文件提出的方案现场核查， 结合当地类似工程经验 ， 对 设计方案进行优化 、 完善 ，   选择较为成熟 、 经济合理 、 施工简单 、 利于环保的方 案 。

3 ）边坡防护应积极推行预制构件施工方式，   尽量减少浆砌、现浇混凝土施 工方案 。 所有预制构件需集中预制 。

4 ）集中预制构件应使用高强塑料模具，   采用振动台法成型试件，并做好养 生工作 。

5 ） 预制构件在运输、安装过程中应采用集中打包、机械吊装，   不宜采用人 工搬运 。

6 ） 边坡防护工程实施时应严格按照施工技术规范的要求 ，   控制工艺和过程 ， 满足设计要求 ， 施工质量符合验收标准 ， 达到形状美观 、 自然协调的效果 。

7 ）施工过程中应做好排水设施，   保障排水畅通，具备条件时及时完成排水 设施的施工 。

2、 浆砌片（块 ） 石骨架坡面防护

1 ） 路堤边坡防护在完成刷坡后应由下往上分级砌筑施工 。 路堑边坡防护应 根据开挖情况由上往下分级防护 ， 开挖一级防护一级 。

2 ） 浆砌护坡施工前 ， 须清理坡面 ， 达到平整顺适 。

3 ）砌筑石料表面应干净、无风化、无裂缝和其他缺陷，   石料应符合规范要 求 。 砌筑时石料应大面朝下 、 平铺卧砌 ， 坡脚坡顶等外露面应选用较大的石料 ， 并加以修整 。

4 ）浆砌片（块）   石应分层砌筑，   一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最 后砌腹石 。

5 ） 砌筑片（块 ）   石时，需注意利用片（块）   石的自然形状，使其相互交错 衔接在一起 ， 石块应大小搭配 、 相互错叠 、 咬接紧密 。

6 ） 采用座浆挤浆法砌筑，砂浆应饱满密实，   做到坡面顺适、勾缝平顺、养 生及时 。

7 ）路堤边坡铺砌时，   垫层应与铺砌层配合施工，随铺随砌；铺砌时应分段 施工 ，   按图纸要求设置伸缩缝 ，   在基底地质有变化处应设置沉降缝 ，   也可将伸缩 缝与沉降缝合并设置 。 泄水孔的位置 、 反滤层设置须符合设计要求 。

8 ） 骨架防护砌筑玩成后 ， 应及时进行坡面绿化施工 。

9 ） 对软弱地基段落 ， 路堤边坡浆砌片石施工须在路基沉降稳定后实施 。

10 ） 在坡面防护完成前应采取临时防 、 排水措施 ， 确保坡面稳定 。

3、 混凝土预制块坡面防护

1 ） 混凝土预制块应统一集中预制 。 同一分项工程宜使用同一厂家或同一料 场的水泥 、 粗（细 ） 集料等材料 ， 确保混凝土颜色一致 。

2 ） 预制模具应使用不易变形的塑钢模 ，   每循环一次应进行检查 ，   确保预制 块规格一致 。

3 ） 预制块制作时 ，   采用震动台施工 ，   将模具摆放平稳 ，   涂抹脱模剂 ，   先往 模具内加   1/2   的混合料 ， 振捣密实后再加满混合料继续振捣直至密实为止 。

4 ）预制块浇筑完成并抹平顶面，   待混凝土终凝后及时养生；脱模时应避免 发生缺边 、 掉角 、 开裂等现象 ， 脱模完成后及时清理模具以便下次使用 。

5 ） 成型后的预制块要堆放整齐并及时养生 ， 养生期一般不少于   7d 。

6 ） 预制块的混凝土强度达到设计要求后方可进行安装，   运输过程中应轻装 轻卸 ， 避免损坏 。

7 ）安装前应进行平面位置、坡度和 高程的施工放样 ， 以保证预制块的安装 质量和外观效果 。

8 ） 预制块基槽底部和后背填料应夯实，   安装时注意线性和高程的调整，做 到安砌稳固 、 顶面平整 、 缝隙均匀 、 线条直顺 、 曲线圆滑美观 ，   完工后做好现场 清理工作 ， 空心预制块安装完成后应及时进行回填土 、 绿化及美化工作 。

4、 现浇混凝土坡面防护

1 ） 混凝土骨架护坡施工前 ， 须清理坡面 ， 达到平整顺滑 。

2 ） 根据路基边坡长度、坡度、坡顶面形状准确测放骨架位置，   经验收合格 后方可进行基槽开挖 。

3 ）现浇混凝土骨架应分段施工，   骨架基槽采用人工从上往下开挖，   不得欠 挖 ，   若超挖应用同级混凝土回填 。 基槽完成后及时进行构造锚杆安设 ，   不得有松 土留在基槽内 ， 基槽暴露时间不宜太长 。

4 ） 严格控制模板安装质量 ， 采取混凝土垫块等措施确保钢筋保护层厚度 。

5 ） 混凝土采用集中厂拌 ， 坍落度易控制在 3~5cm   。 混凝土浇筑由下而上 ， 采用插入式振动器振捣密实 ， 人工抹平收浆 。                       

6 ） 骨架混凝土终凝后应及时覆盖洒水养生 ， 养生期一般不少于   7d 。

7 ） 混凝土养生结束后应及时进行绿化 、 美化 。

5、 主动柔性防护

1 ） 施工流程

施工流程见图   10.1 。

图   10.1   主动柔性防护施工工序图

2 ） 施工要点

（ 1 ） 锚孔定位前应对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除 。

（ 2 ） 从防护区域下沿中部开始向上和两侧防线测量确定锚杆孔位 ，   见图   10.2和图 10.3 。

图   10. 2   主动防护示意图

图   10.3   典型断面图

（ 3 ） 钻凿锚杆孔并清除孔内粉尘 ，   孔深应比设计锚杆长   5cm 以上 ，   孔径不 小于设计要求 。 当受凿岩设备限制时 ，   构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个 锚孔内 ， 形成人字形锚杆 ， 两股钢绳间夹角   15° ～ 30° ， 以达到同样的锚固效果 。

（ 4 ）注浆并插入锚杆，采用强度等级不低于设计强度的水泥砂浆，   优先选 用粒径不大于   3mm   的中细砂 ， 确保浆液饱满 。 注浆体养生不少于   3d 。

（ 5 ）安 装纵横向支撑绳 ， 张拉紧后两端各用   2 ～ 4   个（支撑长度小于   15m 时为   2   个 ， 大于   30m 时为 4 个 ， 其间为 3 个 ） 绳卡与锚杆外露环套固定连接 。

（ 6 ） 格栅网应从上向下铺挂 ， 格栅网间重叠宽度应不小于   5cm 。 格栅网与 支撑绳间用 Φ1.2 的铁丝按 100cm 间距进行扎结 ；   钢绳网应从上向下铺设 ，   缝合 绳为 Φ8 钢绳 ，   每张钢绳网均用缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉 ，   缝合绳 的两端各用 2 个绳卡进行固定连接 。

（ 7 ） 路基边沟平台及边坡碎落台 ， 可种植藤本植物进行绿化 、 美化 。

6、 被动柔性防护

1 ） 施工流程图   10.4 。

图   10.4    被动柔性防护施工流程图

2 ） 施工要点

（ 1 ） 按设计并结合现场地形情况对钢柱基础和锚孔进行测量定位 。

（2） 坚硬地质采用   A   类锚固 ， 松软地质采用 B 类锚固如图 10.5 。

图   10 .5    锚杆示意图

（ 3 ） 将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧 。

（ 4 ） 将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处 ，   按设计方位调好钢柱 ， 拉紧上拉锚绳 。

（ 5 ）将第一根上支撑 绳的挂环暂时固定与端柱（分段安装时每一段的起始 钢柱 ）   的底部 ，   调直支撑绳 ，   并将减压环调节就位 。 在第二根钢柱处 ，   用绳卡将 支撑绳固定悬挂与挂座的外侧 。 第三根钢柱处 ，   将支撑绳置于挂座内侧 。 直到本段最后一根钢柱将支撑绳向下绕至该钢柱基座的挂座上 ，   调整减压环位置 ，   当 确认减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定 。

（ 6 ）将第一根下支撑绳的挂环挂于钢柱基座的挂座上，   调直支撑绳并放置 于基座的外侧 ，   减压环调节就位 。 在第二个基座处 ，   用绳卡将支撑绳固定悬挂与 挂座的外侧 ；   在第三个基座处 ，   将支撑绳放在挂座内下侧 ，   按此顺序安装支撑绳 直至最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上 ，   检查减压环位置 ，   拉紧支 撑绳并用绳卡固定 。

（ 7 ） 按上述（ 5 ）、 （ 6 ） 步骤安装第二根下支撑绳 ，   但反向安装 ，   且减压环位 于同一跨的另 侧 。 在距减压环约   40cm   处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结 ， 如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构 。

（ 8 ） 钢绳网采用钢丝绳穿越网孔 ，   固定在临近钢柱的顶端 ，   并悬挂于上支撑 绳 。 将缝合绳按单张网周边长的   1.   3 倍截断 ，   并在其中点出标记 。 钢绳网缝合从 系统的一段开始 ，   并先与上支撑绳缝合后与下支撑绳缝合 ，   最后使左右侧的缝合 绳断头重叠   100cm 。

（ 9 ）格栅网应铺挂 在钢绳网的内侧即靠山坡侧 ， 叠盖钢绳网上缘并折到网的 外侧   15cm ， 用扎丝将格栅网固定到钢绳网上 ， 扎结点间距不大于 100cm ， 每张 格栅间重叠约   5cm 。 格栅网底部应沿斜坡向上敷设   50cm 左右 ，   并用土钉将格栅 网底部压住 。

7 、 边坡锚固防护

1 ） 施工工序如图   10.6 及图 10.7 。

2 ） 施工要点

（ 1 ） 成孔

①施工脚手架应满足相应承载能力和稳固条件 ，   根据测放孔位准确安装固定

钻机 ，   钻机纵横误差不得超过 5cm ， 高程误差不得超过 10cm ， 钻孔倾角和方向应符合设计要求 。

②宜采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔 。 在岩层破碎或松软饱水等地层中应 采用跟管钻进技术 。

③应采用无水干钻 ，   钻孔速度应严格控制 ，   防止钻孔扭曲和变轻 。 应注意岩 心的拾取 ， 并尽量提高岩心采取率 ， 锚固段必须进入中风化或更坚硬的岩层 。

④做好现场施工记录 。 如遇到塌孔等应进行固壁灌浆处理后 ，   重新钻进 。

⑤钻进达到设计深度后，稳钻 1min ～ 2min ，防止孔底沉淀。原则上要求使 用高压空气（风压 0.2MPa ～ 0.4MPa ） 将孔内岩粉及水体全部清出孔外 。

⑥钻孔完成经检验后 ， 应在   24h 内及时安装锚筋体并注浆 。

（ 2 ） 锚索制作与安装

①锚索制作 。 制作前应清除钢绞线表面的污渍 、 锈迹等 。 下料长度应大于设 计长度 1. 5m ， 用砂轮机切割 。 锚索编束应在专门的加工厂或钻孔现场的加工棚 内进行 ，   应保证钢绞线从孔口到孔底排列平顺 ，   防止钢绞线交叉 。 锚索编束应将 一次注浆同锚索一起绑扎牢固 ， 在管底   50cm 的长度内割开 3 个 ～ 5 个出浆孔 ， 用胶带临时密封 ， 注浆管应超出孔口外不小于 1.0m 。采用二次劈裂注浆，   将二 次注浆管穿在锚索中间 ，   而将一次注浆管绑扎在锚索外部并绑扎牢固 。 注浆管在 锚固段范围馁每间隔   10cm   钻 Φ5mm 出浆孔 ， 出浆孔呈螺旋状布置 。

②锚索防腐一般处理 。 锚索制作后 ，   应检查外观质量 、 根数 、 长度 、 牢固程 度 、 防腐密封性 、 注浆管路畅通性等 。 经验收合格的挂牌标识待用 。 锚索防腐等 级应根据锚索的设计使用年限和所处的地层有无腐蚀性确定 。 锚索应随时制作随 时使用 ， 不宜长期存放 。

③锚索自由段防腐处理 。 第一层在钢绞线表面均匀的涂刷防腐油漆，   第二层 在油漆面均匀地涂抹一层专用防腐油脂 ，   第三层在钢绞线外套防护管 。 防护套管 不得有接头， 自由段与锚固段分界处的断头必须密封严实 ， 密封可用胶带缠   3   层～ 5 层，也可用 18 号火烧丝绑扎。自由 段应安装聚乙烯材料类的对中架 ， 对 中架沿锚索轴线方向每隔   2.0m ， 水泥浆保护层厚度不小于   20mm 。

④锚索锚固段防腐处理。在 锚索头部安装导向头 ， 使锚索与土层隔离 ， 并保 护注浆管 不被孔底泥土堵塞 。 交错安装扩张环和箍环使锚固段钢绞线形成葫芦 状 ， 沿锚索轴线方向间隔   1.0m ， 并在锚固段外包裹一层孔眼为 10mm×10mm 的钢绳网 。

⑤锚索运输 、 安装 。 采用机械吊装应注意各支点间距不宜大于 2m 。 锚索安装 采用人工推送 ，   用力要均匀一致 ，   不得使锚索体转动 、 扭压 、 弯曲 。 预留锚索张 拉工作长度从张拉 面起计算不小于   1.2m 。 当锚索入孔困难造成损坏的 ， 应重新 制作验收后再安装入孔 。 当锚索倾角大于   30° 时 ， 应采取措施将锚索固定 。 锚索 入孔后应及时注浆充填 ， 对成批进行注浆的 ， 应对未注浆的锚索孔口临时封堵 ， 防止钻渣及泥水进入孔内 。

（ 3 ） 注浆施工

①水泥为普通硅酸盐水泥，水灰比易为 0.4 ～ 0.45, 注浆压力以 0.4  MPa   ～   0.8MPa   为宜 。 搅拌后的泌水率应控制在   2% ， 最大不超过   3% 。 浆液应用机械拌 制 ， 达到均匀 、 稳定的要求 。

②因特殊原因要求速凝时 ，   可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的速凝剂或 其他外加剂 ， 其品种与用量由试验确定 。

③锚孔浆液容量一般取设计用浆量的   120% ～ 130% ， 裂缝发育和存在溶洞将 会超注 ， 应采取特殊措施加以控制 。

④注浆过程中应认真排除孔内的气 、 水 ， 注浆作业应连续紧凑 ， 不得中断 。 采用孔底注浆 、 孔口返浆方式 ， 浆体终凝前不得挠动锚筋体 。

⑤如遇孔道阻塞须更换注浆口 ， 应将第一次注入的水泥浆排出，   以免两次注 入的水泥浆之间有气体存在 。 锚索入孔后   6h   内必须注浆 ， 当有地下水 、 成孔后 4h   内不能下锚时 ，   应在下锚前重新洗孔 ，   速洗 、 速设锚 、 速注浆 。 锚索注浆时 ， 应等待锚孔水泥浆面稳定后停注 ，   不稳定时 ，   应继续缓慢加压注浆 ，   不稳定不得 停注 。   在注满孔道并封闭排气孔后 ， 宜再继续加压至 0.5MPa ～ 0.6MPa ， 稍后再 封闭注浆孔 。 注浆过程中需缓慢搅拌浆液 ， 一直到注浆结束 。

（ 4 ） 张拉

①锚具的型号和规格应根据设计的要求选用 。 并符合国家标准 。

②锚索张 拉应采用穿心千斤顶 ， 应用百分表 ( 磁性表座固定 ) 测读变形量 ， 张 拉前先对张拉设备进行标定 。 锚固段 、 承压台等混凝土构件强度达到设计要求 ， 操作人员经技能培训 ，   持证上岗 ，   熟悉设计文件 ，   操作要领 ，   并进行技术交底后 方可张拉 。

③张拉前应确认锚具 、 千斤顶 、 油压表等张拉设备安装牢固 ， 运转正常 。

④锚索张拉应分级进行 ， 通常采用   5 级 ， 分级荷载为 0.2Nt 、 0.4Nt 、 0.6Nt 、   0.8Nt   、 1.0Nt （ Nt   为设计张拉荷载 ）， 每级加载至分级值后 ，   持荷稳压至少   5min, 测读   3 次千斤顶的伸长量 、 框架梁体的位移量 ， 读数准确到 0.2mm, 并如实记录 测读数 ， 记录每级荷载与锚索位移的关系 。

⑤   锚索超张拉值通常采取设计张拉力的   10 5 % ～ 110 % ， 最大不宜超过   115% 。

（ 5 ） 锚孔封锚

①锚索张拉结束 ，   应对锚索长度 、 抗拔力进行检测 ，   验收合格后方可按照设 计要求进行封锚工作 。

②须用机械切割余露锚索 ， 严禁电弧焊或氧焊切割 ， 并应留长 5   ㎝ ～ 10cm 外露锚索 。 最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙 ，   并按设计要求封锚处 理 。