拱涵施工方法

拱涵 施工

1、   施工工艺流程

测量放线确定 拱涵位置 →   施工场地清理 →   基坑开挖 →   地基承载力检测 →   拱 涵基础混凝土浇筑 →   台身混凝土浇筑 →   拱座混凝土浇筑 →   拱圈混凝土 浇筑 →   护 拱混凝土浇筑 →拱顶填土 。

2、   基础

1 ）   根据图纸设计，利用全站仪准确放样出涵洞纵横轴线，再放样出涵洞的 边线 ， 经自检合格且监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工 。

2）   基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，   开挖前先由施工技术员提供开挖平 面尺寸及深度 ，   施工人员在实际施工中应在其坑边缘预留   50cm ， 基底预留   15cm ， 保证开挖后基础周围土质的密实 。

3 ）   开挖后基坑尺寸应满足基础施工操作的要求。挖掘机工作完毕后，   由人 工对坑壁四周和坑底进行清理整形工作 ，   整形工作一定严格按照图纸设计标高进 行施工 ，   并进行地基承载力试验 ，   对基坑进行自 、 抽检验收 ，   全部合格后 ，   方可 进行下道工序施工 。

4 ）   涵洞基础模板采用钢模板施工，   与混凝土接触的表面要求平整、光滑， 钢模板采用系列化 、 通用化的组合模板 ， 并经监理工程师的检验合格后使用 。

5 ）   混凝土浇筑前，   应对拱涵基础的模板进行检查，并做好记录，符合设计 要求后方可进行浇筑 。 混凝土的浇筑采用分层浇注 、 分层振捣的方法施工 。

3、   台身施工

1）   模板安装

（ 1）   在墙身施工之前，   测量人员用墨斗线在基础顶面放出墙身底面线，   以便 施工人员按照标记安装模板 。

（ 2 ） 墙身模板采用单块面积不少于 4 ㎡的符合要求的钢模板 ， 必须具有足够 的强度 、 刚度 。 模板的安装要有足够的稳定性 。

2 ）   混凝土拌和及浇筑

（ 1 ）   台身为混凝土拌和采用拌合站统一强制拌合 。   混凝土由混凝土搅拌运输

车运至浇筑地点 ， 砼的振捣采用   Φ50   软轴振捣器 ， 垂直插放振捣 ， 必须振动到 该部位混凝土停止下沉 ,不再冒气泡 ， 表面泛浆呈现平坦状 ， 密实为止 。

（ 2 ）   下料速度要适当 ， 分层铺料   30cm 一层 。 拆模后应及时进行覆盖养生 ，   养护时间不少于 7d ， 应保持砼表面为湿润状态 。 砼浇筑应连续施工 。

4、   拱座 、 拱圈

1 ） 现浇混凝土台身时，将拱座部位预留，拱圈钢筋伸入到拱座内，拱圈与 拱座现浇成为整体 。

2）   拱圈内的上、下纵向钢筋，   均应设双层。主筋之间用箍筋、拉筋以及横 向腰筋连接在一起 ，   形成整体骨架 。 钢筋安装完成后 ，   要进行自检和抽检 ，   确认 无误后方可浇筑混凝土 。

3 ）   拱圈混凝土模板支撑采用预制定型拱架，再用钢管和扣件搭设满堂脚手 架支撑 。 拱架安装时以三片为一联用拉钩连接成整体 ，   拱架全部调直 ，   带线加固 后安装拱板 ，   然后扎钢筋 ，   钢筋保护层采用钢筋保护层定位卡 ，   全部工作完成通 过自检 ， 监理验收后 ， 可进行下一工序施工 。

4 ）   拱圈、拱座尺寸浇筑前应校核内外支撑，拱圈厚度，检查合格后方可浇 筑混凝土 。

5 ）   混凝土浇注先同时对称浇注两侧混凝土 ,再浇注中间压顶混凝土，对称下 料 ， 对称振捣 ， 保证砼的密实度 ， 浇到拱顶段时 ， 边振边往上方向收压混凝土 ， 浇筑完成后加强养护不可失水 。

5、   护拱混凝土施工

护拱混凝土浇筑采用灰斗配料人工入仓 ，   振捣采用插入式振捣器和平板振动 器相结合 。 浇筑时采取连续浇筑方式进行 ，   避免施工接缝 ，   施工分段宜设在涵身 沉降缝处 。

6、   拱架拆除

先拆除拱架再进行拱顶填土 ，   当拱圈混凝土强度达到设计强度的 85%后 ，   方 可拆除拱架 ，   且在拱架拆除时应先完成拱脚以下部分回填土的填筑 ，   达到设计强 度的   100%后 ， 方可进行拱顶填土?