近年来，随着国家对装配式建筑的推广，装配式建筑技术和结构技术得到了迅猛发展，积累了丰富的项目经验和优秀案例。据统计，2019 年全国新开工的装配式建筑达 4.2 亿 m²，较 2018 年增长 45%，约占新建建筑面积的13.4%，近 4 a 来年均增长率为 55%。与此同时，建筑室内全装修面积也从 2018 年的 1.2 亿 m2 增长到 2019 年的 2.4亿 m²，增长了 1 倍。

装配式装修作为装配式建筑的重要组成部分，在北京市地方标准 DB 11/T 1553—2018《居住建筑室内装配式装修工程技术规程》中将其定义为主要指采用干式工法，将内装部品、设备管线等在现场进行组合安装的装修方式。通过工厂化生产，将部品部件标准化、批量化生产，提高装修的效率，减少原材料的浪费，有利于即装即住。装配化装修由产业工人现场装配完成，相比传统作业方式，节约了将近 1/3的时间，大幅提高工作效率。较传统装修而言，装配式装修技术具有装修部品集成化、现场施工装配化、装配过程绿色化、施工组织高效化、成本控制透明化、日常可维护化等特点^[1]。

虽然装配式墙面系统作为装配式装修中的重要部品组成直接影响着室内装修的整体工效和质量，但是就目前其工艺做法而言，大多数均是采用胶粘或打钉的方式将饰面墙板挂装至建筑墙体上，而且市面上各家技术水平良莠不齐，导致墙面部品质量和美观性能大相径庭。因此，亟须一套安装快捷、质量可靠、效果美观的装配式墙面技术来满足未来建筑行业的需求。

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概念、特点及设计要求

1.1 装配式墙面系统概念

装配式墙面系统是指由装饰面层、基材、功能模块及配构件（龙骨、连接件、填充材料等）构成，采用干式工法、工厂生产、现场组合安装而成的集成化墙面产品。适用于民用建筑客厅、卧室、厨房、卫生间等室内空间非承重隔墙墙面设计。

1.2 装配式墙面系统特点

装配式墙面技术通过功能模块及配构件与建筑墙体形成一定的空腔，空腔内可以敷设管线设备，实现了管线与主体结构的分离，无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，进一步地提高了建筑的使用年限。墙板之间为物理连接，安装便捷，可实现单块拆卸。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。

1.3 装配式墙面系统设计要求

北京市地方标准 DB11/T 1553—2018《居住建筑室内装配式装修工程技术规程》中明确规定：装配式墙面设计应遵循标准化、系列化、可变性、通用性、灵活性原则。装配式墙面的连接构造应与墙体结合牢固，宜在墙体内预留预埋管线、连接构造等所需要的孔洞或埋件。饰面应在工厂整体集成，不得现场饰面作业。接缝应美观，预留明缝或用扣条装饰，不应露出基层墙体。装配式墙面宜提供小型吊挂物的固定方式，当墙体为装配式隔墙时，应与装配式墙面集成。

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现有墙面技术体系分析 

目前市场上常见的装配式墙面做法大致按照不同构件可以分为基于点状构件的墙面、基于横向构件的墙面和基于竖向构件的墙面 3 种类型，并且这 3 种类型基本都包括了龙骨、连接件等构件，如表 1 所示。

2.1 基于点状构件的墙面系统设计

此类墙面设计是指通过点状构件（点龙骨或者墙板连接插片）按照一定规格排布实现墙板的快速挂装，主要包括了 2 种方式。一是通过点龙骨和工字型竖向龙骨的搭配使用实现墙板挂装，或者是直接将墙板胶粘至点龙骨上；二是无须龙骨调平，直接通过墙板连接插片将墙板固定至墙体上。

2.1.1 组成要素

（1）点龙骨。点龙骨也称“树脂螺栓调节支脚”，底座直径约为 80 mm，可以通过旋转调节出 20～40 mm 的找平层高度，进而形成 50～80 mm 的空腔高度。根据不同墙体的平整度，可以对每个树脂螺栓调节支脚进行独立高度调节，从而实现无须对墙体进行抹灰找平而直接达到粘挂饰面墙板所需要的平整度。

（2）工字型竖向龙骨。工字型竖向龙骨是墙板和点龙骨连接的关键构件，既是饰面墙板与墙体的连接件，也是墙板与墙板直接的连接件，能够保证墙板安装的平整度。其规格可根据墙板高度进行任意裁切，一般是与墙板等高，材质为轻钢或者铝合金。

（3）墙板连接插片。墙板连接插片是墙板直接安装在无须找平的建筑墙体上的连接构件，也是墙板之间拼装的连接件。

2.1.2 连接方式

（1）按照事先设计好的排布方式图在墙面上弹好安装线。

（2）在调节支脚背面附着 10 g 左右的结构胶，对准事先弹好墨线交叉点后用力按压至固定牢靠。

（3）转动调节支脚盖板进行墙面找平，待墙面平整度达到要求后开始安装第一块墙板，并用工字型竖向龙骨或墙板连接插片对墙板进行固定。

（4）依次安装下一块墙板。

2.2 基于横向构件的墙面系统设计

此类墙面设计是指通过横向龙骨和连接件的搭配使用来实现墙板的挂装。该墙面做法主要有 2 种调平方式。一是先用调节板对空间进行整体调平，再将 M 型横向龙骨安装至调节板上；二是先将 M 型横向龙骨固定至墙体上，然后再通过专用调平件进行调平处理，待墙面平整后再将龙骨锁紧，并依次安装墙板。其中，墙板挂装方式也分为 2 种。一是通过工字型竖向龙骨连接墙板和横向龙骨，整面墙板均受到的拉力，其稳定性更佳；二是通过墙板连接插片与墙板和横向龙骨形成点连接，墙板可以在水平方向上进行随意位移，拼装更为灵活。

2.2.1 组成要素

M 型横向龙骨。横向龙骨采用 M 型结构轻钢设计，造型稳定牢固，表面做粗糙状处理，增加表面摩擦力，此外龙骨中间以 100 mm×100 mm 间距设有长条形孔洞，便于龙骨裁切后安装。此外，该类墙面还涉及工字型竖向龙骨，其构件、性能指标等均与上面所介绍的一样。

2.2.2 连接方式

将 M 型横向龙骨按照 500 mm×500 mm 间距排布，并用自攻螺丝或膨胀螺栓固定至建筑墙体上，再用专业调平件对龙骨进行统一调平，待龙骨达到设计平整度后，进行饰面墙板安装。根据墙板编码找到第一块墙板并用工字型竖向龙骨或墙板连接插片固定至横龙骨上，再用自攻螺丝锁死，依次安装下一块墙板。

2.3 基于竖向构件的墙面系统设计

此类墙面设计是通过竖向龙骨构件连接建筑墙体与饰面墙板，适用于较为平整（或传统方式找平）的建筑墙体。其组成要素以工字型竖向龙骨为主，安装方式与前面 2 种相似，只不过是省去墙面调平的过程，直接安装第一块墙板，然后用工字型竖向龙骨固定墙板，并依此安装下一块墙板。所谓的装配式墙面技术，最亟须解决的问题是墙面调平、饰面墙板拼接。此方面解决后，才能实现墙板的快速干法挂装。

（1）就墙面调平方式而言，现有技术主要分为调节支脚调平和横向龙骨调平 2 种。前者虽然解决了墙面找平，但施工时需要对调节支脚进行一一调试，安装效率较低，且如果安装饰面墙板后发现墙面不平整，还需要拆除墙板后对调节支脚进行重新调试，因此并不适用于真正的内装工业化装修。横向龙骨调平则是针对龙骨上的某几个点进行调平，相对于支脚调平来说，质量更可控，安装效率也更高，因此应该是较为符合未来内装工业化墙面装修的解决方案之一。

（2）现有的墙板拼接方式主要是通过工字型竖向龙骨、墙板连接插片实现墙板的侧挂连接，或者是直接将墙板胶粘至龙骨上。虽然通过工字型竖向龙骨可以快速地将墙板挂装至龙骨上，墙板之间的平整度也有所保障，但是每块墙板均与龙骨固定锁紧，若遇到某一块墙板装错或有破坏时，需要整墙拆卸后才能更换，因此未有真正地实现墙板之间的单块可拆卸。采用墙板连接插片连接的墙面技术则是通过构件与龙骨和墙板实现点连接，能够快速地提高墙板的安装效率，但也由于未与墙板形成完整的竖向受力，墙板拼接的平整度远不如竖向构件连接的墙板。

综上，现有的墙面技术通过简单构件基本实现了墙板挂装，但在工艺做法、安装效率、饰面效果方面仍存在着一定的问题。

03

新型墙面技术体系分析 

此新型墙面技术通过龙骨件、连接件、插接件以及调平件的配合，方便快捷地将饰面墙板固定于建筑墙体，不仅有效地提高了饰面墙板的安装效率，而且便于后期对单块墙板进行拆卸更换。同时，在安装过程中，无须对饰面墙板进行胶粘或打钉，避免饰面墙板被破坏，保证了饰面墙板的整体性。墙板背挂式拼装如图 1 所示，墙板侧挂式拼装如图 2 所示。

3.1 组成要素

（1）龙骨件。龙骨件也称“三合一轻钢龙骨”，为 U字形设计，龙骨中间设有一定尺寸的长条形冲孔，可供调平件或螺丝的使用，实现墙面调平。此外，龙骨还能满足侧挂件和背挂件的挂装。

（2）连接件。连接件是将墙板和龙骨连接起来的配件，包括墙板背挂件和墙板侧挂件两款，背挂件整体为工字形设计，表面采用螺纹式防滑设计，材料为尼龙树脂，背挂件主要是与墙板背面槽口进行挂接。侧挂件采用 H 形设计，为不锈铁材质，一般搭配插接件扣装在墙板侧面槽口中。

（3）插接件。插接件为饰面墙板之间拼接的连接件，保证板与板拼接时的平整度。插接件主要有平插条、中分条、回光件 3 类。平插条也称“一字条”，可以实现板与板的密拼组装。中分条也称“T 形条”，按规格可以分为 2mm 中分条和 5 mm 中分条，可以依据不同饰面墙板的宽幅、安装效果选择不同规格的中分条。回光件不仅能够实现墙板之间的拼装，还可以实现墙面灯光效果，丰富墙面空间。回光件可以分为中回光和侧回光，顾名思义，中回光主要用在中间墙板与墙板之间的拼接，侧回光则是供靠墙角处饰面墙板的使用。

（4）调平件。调平件主要作用是对墙面进行物理调平，无须像传统作业方式那样对墙面进行刮腻子找平，也是实现干法作业的第一步。调平件以 T 字造型，又看似膨胀螺栓，主要是以塑料注塑而成，调节高度为 20～40 mm。其空腔可以满足墙面分离出来的管线的安装。

3.2 连接方式

（1）墙板背挂式拼装。墙板背挂式拼装可以分解为调平和挂装 2 个步骤。其中：调平是通过调平件和龙骨的搭配使用来实现的；挂装又可以拆解为挂件与饰面墙板的连接和挂件与龙骨的连接。先通过自攻螺丝将三合一轻钢龙骨固定至建筑墙体上；再将调平件安装至龙骨内侧通槽中，通过转动调平件使龙骨达到一定平整度后将龙骨锁紧；然后将墙板背挂件安装至饰面墙板背面槽口并旋转 90° 至固定，将墙板挂装至龙骨上，再将插接件安装至饰面墙板侧面槽口；之后安装下一块墙板。墙板背挂式拼装时需要在饰面墙板背面和侧面开槽，而且主要受力于墙板的背面。因此对面墙板性能要求较高，比如以硅酸钙板、石膏板、木岩板等无机基材面板就不适用于此类安装方式，而以 PVC（ PolyvinylChloride，聚氯乙烯）发泡板、石塑板等有机基材面板相对而言就较为合适。因此，背挂式拼装工艺适用于起居室、卧室、住宅公区、办公室等空间。

（2）墙板侧挂式拼装。墙板侧挂式拼装同样也可以分解为调平和扣装 2 个步骤。其中：调平与背挂式拼装一致，不再讨论；扣装是指通过墙板侧挂件连接饰面墙板和龙骨，即在龙骨调平后，将墙板侧挂件扣装至龙骨和墙板侧面槽口内，将墙板固定至龙骨上。同样可以根据设计需求，将不同插接件安装至饰面墙板侧面槽口，然后依次安装下一块墙板。墙板侧挂式拼装时需要在饰面墙板侧面开槽，使其主要受力于墙板两侧，所以其对饰面墙板的性能相对来说要比背挂式低一些。因此其比较适用于空间情况较为复杂、对饰面墙板有特殊要求的区域，比如厨房。

3.3 技术特点

（1）构件简单、连接多样。在设计过程中，始终秉承标准化、通用化原则，旨在通过较少数的简单构件的搭配使用，实现产品功能最大化。如基于一款龙骨搭配不同配件的背挂和侧挂 2 种方式，可以适用于不同空间、不同饰面墙板的使用需求。此外，饰面墙板安装至龙骨上后，还可以根据需求进行水平方向上位移，不受构件限制。

（2）安装便捷、绿色施工。该系统实现全过程干法施工，所有构件均为标准化设计、工厂化生产，全装配化物理施工，现场零胶粘、零粉尘、零甲醛。所有饰面墙板及构件均可无破坏拆卸，有利于后期维修及更换。

（3）管线分离、厚度可控。自主研发的调平件不仅可以实现墙面龙骨找平，还可以根据设计需求选择不同规格的调平件进行管线空腔厚度预留，从而实现管线与建筑主体的分离。无须再破坏建筑墙体剔槽埋线，更有效地提高了建筑的使用年限。此外，墙板处还设置了检修口，便于后期设备管线检修与更换。

（4）饰面丰富、肌理可选。对基层材料而言，此系统适用于有机基材和无机基材面层，因此，可以根据设计方案选用不同基层板材。饰面层则可以选择膜系列[包括PVC 膜、PET（Polyethylene Glycol Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）膜等]、真实面料系列（壁布、皮革等）、瓷砖和石材等材料，可实现的饰面效果较为丰富，造型美观。

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结 语 

新型墙面技术是基于目前市场上的装配式快装墙面技术存在的问题而进行的深化和改良设计。此技术不仅解决了墙面的自主调平和墙板快速挂装，而且还针对不同室内空间和材料类型给出了不同的墙板挂装方案，为装配式装修技术的推广奠定了坚实的基础。

知识点：装配式快装墙面系统研究

装配式快装墙面系统的概念、特点及设计要求