第1章、工程概况

本项目为某某-金融中心项目。占地面积18931.74 m²。建筑总面积458292m²，楼层由一栋600米超高层塔楼和52米高裙楼组成，地上楼层118层，地下室5层。本工程施工范围集中在地下3层、地下4层、地下5层和裙楼6层。主要设备有水泵、板换、主机、蓄冰盘管、冷却塔等。主要系统有乙二醇系统、冷冻水系统、冷却水系统等。

第2章、系统调试的目的及其编制依据

2.1、系统调试的目的

(1).充分检验设备、材料、设计及施工的质量，检测整个工程是否能够达到设计及规范要求；

(2).通过制定本调试方案，对调试进行理论指导，保证本项目制冷机房各检测调试环节顺利进行，确保整个系统按时顺利完成调试；

(3).在调试中出现的问题及时进行处理，确保正式投运系统的安全可靠性；

(4).根据调试过程及记录文件，归纳总结本工程的经验教训，为后续工作提供宝贵的经验反馈。

2.2、系统调试编制依据

本检测调试方案根据本项目的特点及要求，结合国家相关的施工及验收规范、设计图纸及我司已有的工程案例经验而制定。调试方案依据：招标文件中的对检测调试及试运行的安全、质量、进度的要求、现行的国家标准、以及我司已完成项目案例的工程经验等。

参照的国家标准有：

GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

JGJ158-2008《蓄冷空调工程技术规程》

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

CJJ/T158-2011《城建档案业务管理规范》

JGJ/T185-2009《建筑工程资料管理规程》

第3章、系统调试工序及安排

3.1、调试工序

施工现场检查验收→冲洗试压完成及系统恢复→调试时间计划→调试需人、材、机准备→调试质量及安全要求→调试方案熟悉及交底→备单机试运转→系统联合试运转→调试数据及资料收集→检查验收。

3.2、施工现场检查验收

根据施工图纸对施工内容进行细致、全面的检查，确保无漏项、缺项。主要检查内容有：

3.2.1、设备安装情况

检查设备安装的水平度、减震措施等是否安装到位。

3.2.2、工艺管道系统安装情况

检查是否所有工艺管道都安装完成，检查有无串系统等情况，检查是否在合适的位置都安装了排水阀、放气阀等。

3.2.3、供水供电的情况

检查正式给排水、正式供电、自控系统等是否全部安装完成。

3.2.4、空调末端完成情况

空调末端单位需将末端空调系统安装完成。

3.3、冲洗试压完成及系统恢复

按照冲洗试压方案将本工程乙二醇系统、冷冻水系统、冷却水系统分别进行试压和冲洗完毕，试压冲洗合格后将所有旁通设备的短管恢复并确认，经再次检查确认后具备调试条件。

3.4、调试时间计划

名称	数量	安装位置	计划天数	计划调试 开始时间	计划调试 完成时间
初级冷冻水水泵单机调试	6台	B3制冷机房	2	2015年2月27日	2015年3月1日
初级冷冻水水泵单机调试	13台	B4制冷水泵房	4	2015年3月2日	2015年3月6日
次级乙二醇泵单机调试	5台	B4制冷水泵房	2	2015年3月7日	2015年3月9日
初级乙二醇泵单机调试	6台	B4制冷水泵房	2	2015年3月10日	2015年3月12日
次级变频冷冻水泵单机调试	14台	B4制冷水泵房	4	2015年3月13日	2015年3月17日
变频冷冻水泵单机调试	4台	B4制冷水泵房	1	2015年3月18日	2015年3月19日
冷却水泵单机调试	12台	B3制冷机房	3	2015年3月20日	2015年3月23日
冷却水泵单机调试	3台	6层冷却塔机房	1	2015年3月1日	2015年3月2日
热水泵单机调试	3台	6层冷却塔机房	1	2015年3月3日	2015年3月4日
立式鼓风式冷却塔单机调试	13台	6层冷却塔机房	3	2015年3月5日	2015年3月8日
离心式基载主机单机调试	4台	B3制冷机房	4	2015年3月24日	2015年3月28日
离心式双工况主机单机调试	5台	B3制冷机房	4	2015年3月28日	2015年4月2日
螺杆式热泵机组单机调试	2台	6层冷却塔机房	2	2015年3月9日	2015年3月11日
自控系统单机调试	1项	机房群控系统	15	2015年4月2日	2015年4月17日
机房与末端联调	1项		15	2015年4月2日	2015年4月17日
调试资料 整理及验收	1项		7	2015年4月17日	2015年4月24日

3.5、调试需人、材、机准备

3.5.1、调试组织架构

调试人员准备表

序号	工种	数量	备注
管理层人员配备
1	工艺专业 技术负责人	1	调试时常驻现场指导
2	电气专业 技术负责人	1	调试时常驻现场指导
3	自控专业 技术负责人	1	调试时常驻现场指导
4	施工现场负责人	1	调试时常驻现场指导
5	各设备厂家	若干	根据各设备厂调动，调试时常驻现场指导
作业层人员配备
1	设备安装工	2	调试时检查设备的运行状况
2	管道工	2	调试时负责工艺系统的检查
3	焊工	2	根据调试情况处理突发事件
4	电工	2	调试时负责电气部分（包括自控）检查
5	普工	5	根据调试情况处理突发事件

调试用材料、机具准备表

序号	名称	规格型号	数量	备注
1	水银温度计	0~100℃	4支
2	数字激光测温仪		1台
3	干湿球温度计	0~100℃	1套
4	钳形电流表	DT-6266	1台
5	交流电焊接	XB315-2	1台
6	数字噪声仪	SL-4001	1台
7	兆欧表	ZC25B-4	1套
8	转速表		1套
9	手电筒		8把
10	计算器		2只
11	人字梯		2把
12	超声波流量计	TDS-100H	1套
13	对讲机	北峰	4对
14	检漏仪		1套

3.6、调试方案熟悉及交底

将报批通过的调试方案交与相关调试的人员进行熟悉，对工人进行调试相关的质量及安全交底，确保调试能够满足相关质量和安全的要求。

第4章、调试内容、方法、质量、安全要求

4.1、主要设备调试内容

4.1.1、冷水机组

现场测试和调试应包括（但不限于）：

空调工况及制冰工况下的制冷量与耗电量；

蒸发器在空调工况及制冰工况下的进出水温度

蒸发器在正常运行下水压降

冷凝器在空调工况及制冰工况下的进出水温度

冷凝器在正常运行下水压降

机组运行、启动电流测试

整机噪音水平测试

机组电器安全测试（绝缘、启动、过载等）；

机组控制与监视功能测试

在调试和测试成功完成后，冷水机组需要经受 48小时连续运行测试。测试项目包括：冷水机组各项性能、振动与噪声指标、机械性能、安全性能、电气性能。

4.1.2、蓄冷盘管

现场测试和调试应包括（但不限于）：

蓄冰盘管制冰及融冰时进出口压力测试；

蓄冰盘管制冰及融冰时进出口温度测试；

蓄冰盘管蓄冰量测试；

在调试和测试成功完成后，需要经受 48小时连续运行测试。

4.1.3、水泵

现场测试和调试应包括（但不限于）：

水泵流量测试；

水泵进出口压力测试；

水泵电器安全测试（绝缘、启动、过载等）；

水泵噪声值测量

在调试和测试成功完成后，需要经受 48小时连续运行测试。测试项目包括：水泵性能、振动与噪声指标、机械性能、电气性能。

4.1.4、板式换热器

现场测试和调试应包括（但不限于）：

板式换热器进出口压力测试；

板式换热器进出口温度测试；

在调试和测试成功完成后，需要经受 48小时连续运行测试。

4.1.5、冷却塔

现场测试和调试应包括（但不限于）：

冷却塔风机运转转速测试；

冷却塔进出水速及补水速度测试；

冷却塔噪音测量测试；

冷却塔的进出水温差测试；

4.2、设备单机调试方法及质量要求

4.2.1、水泵调试

(1).对照设计图纸检查系统设备、管路安装是否正确，检查管路上阀门等附件是否齐全完好。

(2).泵的各连接紧固部位应牢固，无松动。

(3).观察泵的电机转向是否与泵的转向一致，否则调换相线。

(4).将系统管路内注满水，排除系统内空气，检查各连接部位，应密封、无漏点。

(5).关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀，阀门操作应灵活轻便。

(6).打开泵体上的放气阀，排尽泵内空气，以免运行时产生气蚀现象。

(7).用手盘动电动机的风叶，检查转动是否轻便，有无卡阻现象，如有需查明原因进行消除，确保设备的安全试运。

(8).用500V兆欧表检查电机电源电缆对地绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ，检查各电器系统的开关、按钮是否灵活可靠。

(9).点动电机检查电机转向是否与水泵标示方向一致，否则调换相线。

(10).启动水泵，待转速达到正常后缓慢调节泵的出口阀，使之达到设计运行工况。

(11).水泵运行时，不应有异常的振动和声响，各密封处不得泄漏，滚动轴承的温度不应高于75℃，电动机的温度不超过105℃，电动机的运行电流不超过额定值，做好各项记录。

(12).停泵，先关闭进口管道上的截止阀，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

4.2.2、制冷主机调试

(1).全面复查机组紧固件，应紧固和锁紧。

(2).仪表与电气设备应调整正确，驱动机与压缩机的转向相符。

(3).进回水管道应畅通，开机前应先启动冷却水循环泵，使冷却水系统及冷却塔处于工作状态中。

(4).各级安全阀经校验、整洁，其动作应灵敏可靠。

(5).运转中油压保持0.15-0.3MPa，油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。

(6).运转中各运动部件应无异常声响，具体调试操作均由供货厂家专业工程师按规范要求实施。

(7).在使用蓄冰系统前应保证系统空运行4小时以上，以便将系统内的空气完全排出。试运转3小时后停机。

(8).冰蓄冷盘管试车

试车前必须先检查下列各项才可进行试车：

确定所有蓄冰槽的水位均在正确的水位。

确定管路中的乙二醇溶液比例是否正确。

确定系统已作好平衡(如有可能，取得平衡报告)。

检查图面与现场的配管是否吻合。注意:泵转向(确定为正确转向)；阀的动作是否正常；蓄冰时，水是否均进入蓄冰槽的热交换器；不可逆的回水管；乙二醇的补给；过滤器的安装及位置是否正确；确定过滤器完全干净，无任何杂质。以上各项均有可能导致系统出现问题，并有可能造成系统其它部份的损坏。

确定控制的次序和设定点。

确定传感器的位置是否正确。暖通南社

确定蓄冰结束后，主机停机。

启动泵检测系统与蓄冰槽的连接处以及系统本身是否有漏水。

确定有足够的负荷来使用已蓄好的冰。

启动蓄冰模式，观察蓄冰槽进出口的温度。

起初的4-5次蓄冰，只蓄50-70%的冰，以调整系统。

在蓄冰或融冰时，尽可能的蓄满或用完。

整个系统使的完全运转，观察水温变化及主机停机的情形。

泵状况确认(流量、扬程、压差)。

主机状况确认(进出水温度、流量、电压、电流)。

流量计确认(装置位置)。

系统排气补水。

蓄冰状况观察。

试车结果-整理资料(供业主参考)：

主机蓄、融冰运转数据(温度、水量。)

蓄冰槽蓄、融冰记录(水量、水温)。

数据比对分析。

(9).制冷机组的调试应符合设备技术文件和现行国家标准（制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范）GB50274的有关规定，正常运转不应小于2h。

4.2.3、冷却塔调试

(1).冷却塔本体应稳固、无异常振动

(2).其噪声应符合设备技术文件的规定。

(3).积水盘渗水实验合格。

(4).电机转速、功率符合设备技术文件的规定。

(5).调试前用手动推动叶片，保证叶片能够自由转动。

(6).检查好皮带的松紧，确保不打滑及脱落现象。

4.2.4、其它电器部件调试

(1).冷凝器在线清晰装置安装牢固，接线准确。

(2).电动阀门调试其开关灵敏度。

(3).水处理器确保其安装牢固，接线准确。

4.3、系统联合调试方法及质量要求

系统检测调试：此项工作应该在单机试车合格后进行，一般不少于8个小时。重点是考察乙二醇溶液流程和冷冻水、冷却水的流程是否正确以及流量与设计的偏差情况、自控系统的通讯情况、手动和自控阀门的动作情况是否正常，系统排气是否完成；正式启动制冷主机及其配套系统，并同时开启末端设备进行联合调试。调试应按先手动后自动；先分部后系统的原则展开：调试前检查→设备单项手动调试→工况分部手动调试→系统联合手动调试→设备单项自控调试→自控点单项联动调试→联合自控调试。

4.3.1、制冷主机单独蓄冰工况

(1).先检查系统所有手动阀门在正常使用的状态位置，然后依工况设置打开相应的电动阀，启动冷却水循环泵，再启动冷冻水循环泵，乙二醇循环泵，开启冷却塔设备，待所有的设备正常工作三分钟后，再开启双工况冷水机，使其置于制冰工况运行。

(2).观察蓄冰盘管的结冰情况，在冷机工作正常的情况下，冰盘管上的结冰量应是逐渐增厚的，从蓄冰槽顶的人孔看，冰套显现粗细不匀的现象，这是正常的。随着时间的延续，冰套越来越厚，直到粗细冰套相切为止，此时就是设计的蓄冰量，记录冰槽蓄冰过程中的液位数据，校核蓄冰量。

(3).观察蓄冰系统在低温工况下保温材料表面是否有结露现象。

(4).蓄冰结束，先停掉双工况冷机，停机后15分钟停泵及冷却塔。

4.3.2、双工况主机与蓄冰装置联合供冷工况

(1).先检查系统所有手动阀门在正常使用的状态位置，然后依工况设置打开相应的电动阀，启动冷却水循环泵，再启动冷冻水循环泵，放冷水泵一次泵循环泵，二次泵，开启冷却塔设备，待所有的设备正常工作三分钟后，再开启双工况冷水机，基载主机，进行联合供冷。在末端符合足够的情况下，持续供冷时间维持8小时，观察冷机出力、冰盘管的放热量等，观察系统水泵进出口压力、温度等数据，并每隔2小时记录运行调试数据。

(2).停机时先停制冷主机，后15分钟停泵、冷却塔等设备。

4.3.3、蓄冰装置单独供冷工况

(1).依工况开启和关闭相应阀门。

(2).确定末端负荷不大于板换单供模式的情况下，启动乙二醇循环泵，再启动冷冻水二次循环泵。

(3).观察板换进出口的温度是否为设计温度，不是则通过调节相应阀门，使其合乎要求，连续运行2小时，记录相关运行调试数据。

4.3.4、双工况主机直接供冷工况

(1).开启和关闭相应的电动阀和手动阀，做好检查工作。

(2).开启相应的水泵与冷却塔，待设备运行稳定15分钟后，开启双工况主机（空调工况）。

(3).同时观察基载冷机的出力、进出口压力等，看是否正常。每隔2小时记录冷机的运行调试数据及板换两侧的温度。

(4).测试结束，关机15分钟后停泵及冷却塔。

4.4、调试安全要求

调试中，要注意以下安全事项：

(1).预防照明不足，出现人员跌掉，摔伤等情况；

(2).严查电气线路，确保电气线路安全，防止漏电、触电事故发生；

(3).设备试运转时，相关厂家到场配合，确保设备的安全；

(4).查好工地给排水系统，确保排水系统顺畅，不出现水淹等事故；

第5章、调试用相关资料表格

蓄冰模式测试总表

冰蓄冷系统运行测试记录表
表一：蓄冰模式测试总表
项目名称：
测试日期：
测试人员：
时    间	温度计T3	温度计T4	T3、T4温度差	蓄冰能力	累加蓄冰量
	冷机出口温度	冷机进口温度
备注：相关数据如以人员记录，必须每30分钟记录一次； 如以自控操作则依规范规定时间记录

融冰模式测试总表

冰蓄冷系统运行测试记录表
表二：融冰模式测试总表
项目名称：
测试日期：
测试人员：
时间	温度计T3	温度计T4	T3、T4温度差	融冰能力	累加融冰量
	冷机出口温度	冷机进口温度
备注：相关数据如以人员记录，必须每30分钟记录一次； 如以自控操作则依规范规定时间记录

系统测试测试总表

冰蓄冷系统运行测试记录表
表三：系统测试测试总表
项目名称：
测试日期：
测试人员：
时   间	流量计F01	温度计T02	温度计T03	温度计T04	温度计T05	蓄融冰能力	蓄冰量
	冷冻水回水流量	冷机出口温度	冷机进口温度	冷冻水供水温度	冷冻水回水温度	1~7号冰槽	1~7号冰槽
备注：相关数据如以人员记录，必须每30分钟记录一次； 如以自控操作则依规范规定时间记录

水冷式冷水主机：

冰蓄冷系统运行测试记录表
表四：水冷式冷水主机
项目名称：
测试日期：
测试人员：
设计标准	规范说明数据	厂商建议修正数据	最后确认数据	实际运行数据
编号
用途
制冷能力
蒸发器
流体
流量 l/s
进水温度 ℃
出水温度 ℃
压力降 kPa
污垢系数
冷凝器
流体
流量  l/s
进水温度 ℃
出水温度 ℃
压力降kPa
污垢系数
压缩机
电 源〈V/PH/HP〉
输入电力KW
输入电力 KW/Tons
制造商
型号
序号

水泵运行测试记录表

冰蓄冷系统运行测试记录表
表五：水    泵
项目名称：
测试日期：
测试人员：
设计标准	规范说明数据	厂商建议修正数据	最后确认数据	实际运行数据
编号
用途
型式
流体
流量 l/s
扬程M
效率%
马达马力 HP
马达转速 RPM
电 源〈V/PH/HP〉
输入电力 KW
输入电力KW/Tons
制 造 商
型号
序号

乙二醇对清水板式换热器

冰蓄冷系统运行测试记录表
表六：乙二醇对清水板式换热器
项目名称：
测试日期：
测试人员：
设计标准	规范说明数据	厂商建议修正数据	最后确认数据	实际运行数据
编号
用途
型式
换热能力 BTUH
冷侧资料
流体
流量l/s
进水温度 ℃
出水温度 ℃
压力降  kPa
污垢系数
热侧资料
流体
流量l/s
进水温度 ℃
出水温度 ℃
压力降 kPa
污垢系数
制造商
型号

调试完成后，整理收集相关调试表格，报批验收。根据本次调试过程，编写相关调试总结，为后续项目提供经验。

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知识点：某超高层项目制冷机房专业分包工程系统调试方案

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