3.4.1 模具加工设计

传统模具加工一般参照预制构件加工平面图，使用法国达索公司工业设计软件Solidworks进行设计，本项目采用ProStructures，进行PC构件BIM模型与PC构件模具模型的一体化设计，确保模具与预制构件的一致性，如图12所示。

3.4.2 构件加工工艺模拟

采用BIM软件对构件加工工艺进行模拟，确认工序的正确和构件模具的精准度，也便于对构件加工厂职工进行有效培训。

（1）预制叠合板构件加工

预制叠合板构件加工工序为台模清洁、涂油→边模组装、固定→布置受力钢筋→布置桁架钢筋→布置预埋线盒→边模孔洞封堵→浇筑混凝土→振捣→粗糙面处理→蒸汽养护→脱模，如下所示。

（2）预制梁构件加工

预制梁构件加工工序为模板清洁、涂油→底模安装、固定→绑扎钢筋→侧模及端模安装→吊点预埋→吊模安装→端模孔洞封堵→浇筑混凝土→振捣→蒸汽养护→脱模，如下所示。

（3）预制柱构件加工

预制柱构件加工工序为模板清洁、涂油→底模及柱底端模安装→灌浆套筒安装→柱顶端板安装→纵筋安装→固定纵向受力筋→箍筋绑扎→组装侧模→出气口预埋→临时支撑点及吊点预埋→浇筑混凝土→振捣→蒸汽养护→脱模，如下所示。

（4）预制外墙板加工

预制外墙板加工工序为模板清洁、涂油→侧模及底模组装、固定→灌浆套筒安装→绑扎钢筋→布置预埋线盒→临时支撑点及吊点预埋→模具孔洞封堵→浇筑混凝土→振捣→蒸汽养护→脱模，如下所示。

3.4.3 构件检查与预验收

为确保PC构件的准确性，在每个PC构件第一块生产完成后，通过拍照或三维激光扫描，在实景建模软件内创建三维PC构件真实模型，将其导入装配式BIM设计软件中，进行一致性检查。

3.5 构件运输阶段应用

为了建立装配式构件的可追溯机制，在构件生产阶段为各类预制构件植入含有构件几何尺寸、材料种类、安装位置等信息（信息由PC构件BIM模型提供）的RFID芯片，通过RFID技术对预制构件进行物流管理，提高预制构件仓储和运输的效率，具体流程如下：

（1）加工厂制造构件，在构件中加入 RFID 芯片，加入相关信息，需加入出厂日期、构件尺寸、构件所安装位置、构件几何尺寸、材料种类、安装位置、责任人等信息；

（2）构件出场运输，进行实时跟踪；

（3）构件运至现场，进入预制构件堆场前进行入场前扫描，将构件中所包含的信息扫入数据库，同时添加入场时间、验收情况的信息、责任人；

（4）预制构件材料进入预制构件堆场；

（5）劳务职工领取材料进行扫描，同时数据库添加领料时间，领料人员、领取的构件、预计安装完成时间（需1-2人负责记录数据）；

（6）构件安装完后，由劳务职工确认将完成时间加入数据库（需1人记录、处理数据）。

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知识点： 构件生产阶段应用

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