砂浆消耗量的控制方法与控制难点

预拌砂浆从90年代初开始研发、推广、应用，目前已逐步代替现场拌合砂浆。采用预拌砂浆提高了工程质量，节约了施工工期，但是与传统现场拌合砂浆相比，单价相对较高，并且在使用过程中消耗量控制难度增加，所以 施工企业若从成本管理角度分析，加强对砂浆消耗量控制是可以降低成本的。 

从上述控制办法上分析，采取措施只能控制明显供货不足的情况，投入较大的管理强度得到效果不佳，但是某些项目超出定额消耗量的1.5倍，从每车称重和容重测算方式还是可以做到有效控制。

有许多项目采用部位检测方法，例如某项目已经抹灰15000㎡，按抹灰厚度20mm考虑，干拌砂浆加水后体积有所减少，可按折算0.95计算，但是《砌筑砂浆配合比设计规程》中的表观密度为1800kg/m3，除去水的重量，可按照干拌抹灰砂浆密度1700kg/m3考虑，如果不考虑现场管理和分包工人浪费问题，那么应计算为15000×0.02×1.7=510t。通过估算求得供货量超过已经抹灰部位的用量，就要加强管理防止供货不足的问题。

砌筑灰缝超厚、抹灰墙面平整度不够、抹灰墙面超厚、地面摊铺超厚、地面平整度不够这些都是现场管理责任，加强现场管理力度可以降低消耗量。

这些问题与劳务分包有关系，找到合适的分包队伍可以提高质量标准，从而降低消耗量，现场监督到位，及时检查验收，从砌筑工程开始就需要加强管理。砌筑工程中灰缝超厚情况与技术交底有关系，现场技术管理人员如果先在电脑上排版，做好砖皮数控制可以有好的效果。抹灰墙面超厚主要原因是墙面不平整，抹灰班组抹灰厚度不用监督，因为抹灰厚度增加是浪费人工的，所以抹灰班组控制好地面摊铺厚度即可。

分包工人浪费

分包工人作业时，砂浆外洒、未分拣落清扫地灰、作业处剩余灰浆、返工重做等浪费情况时有发生，主要是由于 班组分包人缺少责任心，导致工作质量不佳，这需要与分包人综合治理， 加强现场管理或者， 实 行处罚责令等 降低砂浆的消耗。

返工重做的情况需要划分责任，需要加强现场技术交底工作，有些情况是图纸设计问题，或者是其它原因造成的返工。例如某工业厂房的内隔墙变更工程量30m3，是页岩标砖砌体墙变更为砌块墙体，已知砂浆含量为0.241m3，原页岩标砖墙的砂浆计算为30×0.241=7.23m3。新增加墙体的砂浆30×0.08=2.4m3，变更项所增加砂浆为7.23-2.4=4.83m3。

从分包工人作业浪费情况看，主要责任还是分包人和现现场管理人员，这体现在企业的管理水平，根据每个企业的管理方法有所不同，工程量偏差2～5%，如果项目“亏方”问题严重时，此项分析可忽略不计。

总结分析