盾构机,是什么?从名字上你可能很陌生,但是它其实影响了我们的生活,我们的地铁施工离不开它。
盾构机 这个大国重器, 也被称作“世界工程机械之王”,它 在我国的基建领域发挥着重要的作用,创造了一个又一个工程奇迹。盾构机目前我国已经做到了全球第一,已经成为我国高铁之后的新名片。
但在20多年前,这项技术还被国外垄断着,我们想要只能购买国外的设备。
德国:想要盾构机可以,先交3.5亿。
中国:能不能便宜点
德国:不能,而且还有附加条件, 维修时不准中国工程师在旁边,机器不准拆卸。
盾构机在隧道挖掘会比人口快10倍左右,而且人工施工地下隧道很容易出现危险,这个东西帮助有多大呢,修1公里隧道,盾构机需要3个多月,人工需要25个月。
当时是1997年,我国开始修建 西康铁路秦岭隧道,所以迫于无奈,咬咬牙还是买了下来。买了2台,花了7个亿。
但接下来的施工更是出现诸多不愉快, 德国的盾构机除了价格贵,维修也极其困难,经常性出现停工。明明是德国机器的问题,维修费却要中国来出。一个人一天3000美金,折合2.4万人民币,不讲价,从维修工程师离开家开始计时。维修的时候,还要拉根线,不允许中国的工程师越过这根线,以免看到他怎么维修的。
这个维修费堪称天价, 1999年广州地铁二号线的施工时,一台进口盾构机由于没有抓牢“管片”,就被收取了300多万美元的维修费。
上文提到了盾构机不仅比人工效率高不少,而且十分安全,为什么呢?上图就可以看出盾构机施工时, 工人在盾构机的内部工作,所以安全自然可以保证。而50年代我国就开始修铁路,使用人工的方式,成昆铁路,1085公里,隧道427座,前后历时12年,三十多万铁路兵中,全靠人工开凿,牺牲了两千一百多人。 “无路修路,无桥架桥,无洞打洞。”这是铁道兵的精神,他们用他们的付出和牺牲,换来了人类三大奇迹的成昆铁路。
所以盾构机对于我国的隧道施工是必要的,而这次和德国的合作让中国认识到了自主研发的重要性,被外国人卡脖子的感觉太难受了,什么都得受制于人,盾构机对于基建领域的重要性不言而喻,所以,我们下定决心自主研发, 2002年,中国科技部将盾构技术研究列入了“863”计划,于是,十几位中铁隧道集团的工程师们在当年10月份组成了“盾构机研发项目组”,2008年研发制造了中国第一台盾构机——中国中铁1号。
科普下盾构机的工作原理
盾构机安装好后会在隧道前进
刀盘的土就经过这个管道排到隧道外
行进至一个管片位置时,会进行下一管片的拼装,就像下图
当一环管片拼装完毕后,靠推杆的推力,盾构机会继续推进前行,在推进的过程中,注浆充满隧道和管片之间的空隙。
从这个断面就可以看出,通过注浆的手段,增加土地的支撑力,注浆还会在施工几环管片后进行二次注浆。
以上就是盾构机的工作原理,我们现实生活中的隧道就是这么施工出来的。
盾构机的中国制造奇迹
盾构机在我国自主制造研发成功之后,我国把盾构机做到了全球第一, 占据了全球2/3的市场份额。而自从我国研发成功以后,世界的格局发生了突变。
国外在第一时间降价30%,生怕市场被抢走,但我国的盾构机价格更是做到了3000万一台,相较之前的3.5亿,便宜了3.2亿。
2018年,出口俄罗斯的盾构机在莫斯科严寒环境中创造了最高日掘35米的记录。还记得那家德国企业么,俄罗斯之前的合作商也是他们,后来全面和中国合作。
在印度出口时候,曾经闹出过一次笑话, 2019年中国三台2000吨级的盾构机出口到了印度, 但是印度碍于面子,不愿意让中国工程师到印度进行安装指导,盾构机被闲置,印度实在 不会组装,后来印度专家研究后表示赶紧掏重金连夜上门请教中国工程师,最终在中国工程师现场指导下,才完成了盾构机的组装和使用。
还记得咱们开头那个漫天要价的德国公司么,2016年被中国收购了,现在靠中国公司发工资,让人感叹风水轮流转。
盾构机这个大国重器,是民族的骄傲,我们用我们的技术征服了世界,成为世界的霸主,中国相对其它国家,并没有选择垄断漫天要价的方式,而是回归它合理的价格,让世界更多的国家收益。
我们的国家一定会越来越强大,中国制造一定能获得世界的尊重,而我们终将成为中国制造强国,没有什么困难是不可战胜的,中国必胜。
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隧道工程
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隧道施工防排水问题分析施工要点1、基面处理:围岩渗漏水采用引排措施,清除基面外露钢管及钢筋头,用水泥砂浆抹平,初期支护表面平整度用2 m直尺进行检查。2、排水盲管:采用无砂混凝土按设计排水纵坡施做盲管铺设平台,盲管头按设计引出。3、缓冲层铺设:缓冲层材料采用无纺土工布,用热熔垫圈与射钉固定,拱部间距0.5~0.8 m,边墙间距0.8~1.0 m,底部1~1.5 m,呈梅花形排列。4、防水板铺设:防水板应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设,采用环向从拱部向两侧边墙展铺,按1.1~1.2预留松驰量,用专用设备使防水板融化与热熔垫圈焊接牢固。5、防水板焊接:防水板接缝采用自动爬行式热合机热熔焊接成双焊缝,焊接前将接缝处擦洗干净,搭接宽度不少于10cm,避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿等现象,现场配备灭火装置,并对防水板临时覆盖保护,焊接完按规定采用充气式检查,绑扎钢筋和立模时避免损坏防水板,浇注混凝土时采用挡板防止冲击防水板。6、止水带固定:中埋式止水带固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护,防止止水带偏移,固定时不得损坏止水带本体部分。不得使橡胶止水带翻滚、扭结,止水带连接应采用热硫化连接的方法,搭接长度不得小于10 cm,焊接缝宽不小于50 cm,施工缝附近混凝土振捣时,避免推压和碰撞止水带。止水条采用预留嵌入方式并固定。现场常见问题1、纵向盲管固定不到位,上面没有铺设无砂混凝土。2、土工布采用垫圈固定,热熔垫片数量间距不符合设计,射钉外露较多,易刺破防水板。3、防水板焊接搭接不满足10cm。4、基面处理不干净,有外露钢筋头和钢管5、排水盲管未按设计进行引出、未采用土工布包裹。6、未采取围挡设施,绑扎钢筋和立模时经常损坏防水板,施工混凝土时不注意,止水带扭结、翻滚,导致止水带失效。
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