摘要：随着国家交通基础建设投资力度的加大，隧道工程建设呈现较大增长趋势,隧道混凝土施工作为重要工序，对隧道质量起关键性作用。本文从隧道混凝土的概述入手，介绍了混凝土施工中的质量控制及加强养护的措施，以供同行参考。

喷射混凝土

喷射混凝土施工方法与传统混凝土施工方法有很大的不同，它主要凭借高速喷射机械把混凝土喷射到围岩上，且喷射混凝土会在相当短的时间内凝结硬化，以达到支护围岩的目的，它不需要架模与振捣等流程。整个新奥法施工的主要工序就是喷射混凝土支护，同时它也是复合式衬砌的第一道防水屏障，其施工质量好坏对整个隧道施工安全和质量都具有重要的意义。在隧道开挖后，喷射混凝土作为围岩的主要支护构件，在保证围岩稳定性方面发挥了极大的作用，从而为隧道正常施工创造安全的作业环境。

浇筑混凝土

浇筑混凝土分为仰拱初支混凝土浇筑、仰拱混凝土浇筑、仰拱填充混凝土浇筑及二衬混凝土浇筑。隧底开挖至标高线后进行仰拱初支混凝土浇筑，浇筑完成后待混凝土强度满足要求后，进行仰拱钢筋绑扎及仰拱混凝土浇筑，之后进行仰拱填充混凝土浇筑。在施做二衬混凝土前清除初支表面钢筋头等，以防止刺破防水板，再进行二衬钢筋绑扎后，进行二衬混凝土浇筑。二衬台车由两部分构成，一是搭设及焊接钢筋台车，另一个是浇筑台车。浇筑前应先搭设模板，混凝土模板中会有约50mm*50mm的浇筑仓口。开挖后的衬砌，仰拱和仰拱二衬的浇筑模板是分开的，所以可以看到类似弧形的情况。

喷射混凝土质量控制

首先水泥要具备强度高、抗渗性与耐久性好的，这是为了保障喷射混凝土的凝固时间和速凝剂有较好的相溶性，要优先使用42.5号以上的一般硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥；在地质条件繁杂的隧道中要使用早强水泥；应用之前要做强度检验实验，对于水泥的存放禁止受潮与结块，也不能把不一样规格、厂家的水泥混合使用。为了降低用水量，回弹率和粉尘率也降低了，使喷射混凝士早凝早强，必须使用外加剂，主要是速凝剂，其性能一定要满足设计质量需要，并对人体伤害性很小。

想要喷射混凝士速凝，那就要在在喷射混凝土中添加速凝剂，这样来把回弹量减少，推进早强，所以，喷射混凝土速凝剂的加入要平均，2％～4％是通常速凝剂最佳掺量的水泥重量，实践运用时拱部能用2％～4％，边墙能用2％，喷射混凝土加入太多的掺量反而不好，这是由于速凝剂尽管加速了喷射混凝土的凝结速度但也制止了水在水泥中的平均扩散，让局部水包裹在已凝结的水泥中，硬化后变成气孔，还有一部分水泥由于得不到足够的水分实施水化反应而收缩，从而出现裂纹。初期支护是与围岩一起的作用控制围岩变形的释放，是确保下道工序施工安全与隧道构造固定的重要的受力者，当喷射混凝土发生裂缝时，原则上要及时实施补喷与针对详细的开裂因素使用其它补强办法，以控制围岩变形在适度范畴，而不是任其释放。在有钢拱架作为初期支护的状况下，时常发生钢拱架处喷层厚，两钢拱架间喷层薄，变成纵向波浪型。这种状况将会出现下面结果：

①在围岩变形较大或局部存在松动围岩时，也许因为喷层厚度不足，喷层产生裂缝甚至掉块是由于不能提供充足抗力而造成；

②把铺设防水板完成后浇筑二次衬砌混凝土时，防水板容易被挤破，也许在初期支护与二次衬砌间变成空洞区。

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知识点：隧道混凝土施工质量控制