摘要

 洞口边仰坡开挖与支护的作用是为了能尽早的进行洞身施工，确保隧道工程的施工安全。它的施工进度和工程质量不仅直接影响到洞身开始施工的时间，而且还会影响洞内施工。因此，洞口边仰坡开挖和支护施工是隧道施工的关键。

1、施工准备

按照施工图纸认真核对隧道洞口地形、地貌、地质情况，确认无误后测量组放样，施工边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口。截水沟且危岩清除完毕后，开挖隧道出口边、仰坡，对隧道仰坡进行锚杆挂网喷浆。

2、洞口边仰坡开挖及支护措施

边仰坡防护分为临时防护和永久防护两种。DK793+578～+588线路右侧临时边坡防护采用（从下至上）C30砼挡墙厚1.94米，墙高7米，挡墙按1:0.3坡比施工，第二台阶采取1:1.5放坡开挖，喷锚网防护；DK793+554～+578线路右侧临时边坡防护采用（从下至上）M7.5浆砌片石挡墙厚1.5米，墙高8米，沿线路方向每10米设置一道沉降缝,挡墙按1:0.25坡比施工；第二台阶采取1:0.5放坡开挖，喷锚网防护，台阶高8m。第三、四台阶为永久性防护按1:1.25采用骨架护坡防护,台阶分别高8m、6.49m。隧道进暗洞前由于覆盖较薄弱，初步测得水沟底距拱顶埋深约2.9米，因此对该区域拱顶开挖线外2～8米范围采用小导管注浆加强处理基础使其固结成整体，保证顺利进洞。小导管单根长8m, 间距为1.5×1.5m，梅花形布置。其余临时边仰坡采用喷锚网防护，锚杆采用φ22砂浆锚杆，L=4m，间距为1.5×1.5m，梅花形布置;锚杆群加挂HPB235钢筋网支护,坡面铺设间距为25×25cm的Φ8钢筋网，喷10cm厚 C25砼加固防护。喷射砼施工结束后7天内，每天必须向喷面层洒水养护，保证喷面湿润。具体放坡开挖线见《闽侯隧道出口边仰坡开挖断面图》。洞口边仰坡放线后，在距边仰坡开挖线边缘不小于5m处开挖截水沟。

3、洞口边仰坡施工工艺及操作要点

3.1边仰坡施工工序

⑴．开挖洞口土石方前，先清除边仰坡上的浮土、危石，在边、仰坡刷坡顶外大于5m处做好边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。

⑵．仰坡坡顶危石清理完毕后，需要对原始地形断面进行测量。

⑶．边、仰坡土石方开挖遵循先土后石、自上而下的分层进行开挖。根据明挖段边仰坡高度，每开挖一层，应及时对边仰坡进行支护。土层采用挖掘机开挖；若遇岩层采用风钻钻孔、浅孔爆破，推土机集碴，装载机配合自卸汽车装运，弃于指定弃碴场。爆破时严格控制药量，控制爆破振动。

3.2边仰坡防护施工

3.2.1锚杆施工工艺及操作要点

1、 原材料备制

①锚杆材料：锚杆材料采用砂浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、 锚杆孔的施工

①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，允许偏差为±15mm；

②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；

③钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±5㎝；

④锚杆孔应保持直线；

⑤灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。

3、 锚杆安装

①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。锚杆安设后不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。

3.2.2喷射砼施工

01

工艺参数

a、工作风压：一般为0.2～0.4MPa；

b、喷射角度与喷射距离：喷头与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；

c、养护：喷射土施工结束7天内，每天须向喷面层洒水养护，每日一次，若遇晴天洒水次数。

d、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；

02

需注意的问题：

①喷射机的合理使用：启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

②输料管堵塞问题：堵管的一般原因有以下几种：

a、 操作程序有误，如先开马达后送风，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞 。
        b、 如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

③安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定地段。喷射土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

3.2.3浆砌片石挡墙施工

⑴．砂浆根据配合比进行拌制，拌合时间为3～5min。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用石砌体时宜为50～70mm。砂浆随拌随用，一般在3～4h内使用完毕，不允许加水重塑；气温超过300C时，宜在2～3h内使用完毕。

⑵．砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

⑶．砌体采用挤浆座浆法施工，砂浆饱满，无空洞现象。

⑷．砌筑时，如基底为岩层或混凝土基础应将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。

⑸．片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。

⑹．各砌筑层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 

⑺．较大石块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖铰突出部分应敲除。

⑻．砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑表面应加以清洗或湿润。

⑼．如果石块松动或砌块开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

⑽．在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于2cm，为以后勾缝作准备。

⑾．已完成的砌体，在7—14天内应加强养生。

⑿．所在灰缝应满填砂浆。

3.2.4小导管加固注浆施工

隧道进暗洞前由于覆盖较薄弱，初步测得水沟底距拱顶埋深约2.9米，因此对该区域拱顶开挖线外2～5米范围采用小导管注浆加强处理基础使其固结成整体，保证顺利进洞。φ42超前小导管采用冷轧无缝钢管，超前小导管注浆加固地层，对水沟及仰坡开挖线地段纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。

小导管加工及布置

注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，小导管间距1.5×1.5m，梅花形布置，外插角满足规范要求。

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