隧道截水天沟施工作业指导书

隧道截水天沟施工作业指导书

1、适用范围

适用于隧道工程出入口截水天沟施工作业。

2、作业准备

在施工前应熟悉设计图纸，了解设计意图，按设计说明及施工图纸进行测量放样，进行洞口清表、开挖，准备材料，做好施工准备工作。

按照施工测量放线，核对施工图纸几何尺寸，按照工法，砌筑片石，确保按图施工，施工材料应满足设计要求。

3、技术要求

1）  截水沟设在边仰坡开挖线 5-10m   范围之外，截水沟施工前，先进行 场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准确测量放样截水沟中心线桩及 相应的检查恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。

2）  截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入 路基截水沟。

3）  截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设 计要求；开挖时禁止直接往坡下弃土，并设专人随时注意洞口的人员、机械， 防止落石伤人。开挖应避开雨天施工。

4）  截水沟所用的材料必须符合规范要求，混凝土配合比必须准确，机械搅拌。

5）  截水沟开挖后应及时施工，防止地表水流沿沟下渗，造成坡体坍塌。

6）  混凝土施工应挂线施工、分层分段砌筑，每 10m   设一道伸缩缝，缝 用沥青麻筋填塞。混凝土工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。混凝土内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。

7）  施工好的混凝土应洒水养护，养护不得少于 7   天。

4、施工程序与工艺流程

截水天沟施工工艺流程如下：

测量放出天沟轮廓线→天沟开挖、基地清理→支模→浇注混凝土→养生→回填夯实→质量验收

4.1  施工放样

根据现场实际情况隧道洞顶截水天沟需要分段施工，分段放样，测量人员根据施工图纸、设计规范以及技术交底，放出天沟的开挖轮廓线，开挖线放好后再进行下道工序。

4.2  天沟开挖、基地清理

放好洞顶截水天沟开挖轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖 掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 10-15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。天沟开挖后，需进行沟底高程复核。天沟开挖土方应堆起集中运出场外，禁止堆放在水沟外侧。开挖清理完毕后，进行下道工序。

4.3  支模

将钢模板和钢管连接形成水沟墙模板，在已初凝的沟底铺底混凝土上定出沟底中心线，施工人员依照沟底中心线支好模板，模板之间用钢筋焊接结合木楔加固牢固，并且将模板调整圆顺，以满足混凝土浇筑施工。

4.4  浇注混凝土

混凝土在第三拌合站拌制，沟槽混凝土采用 C25   混凝土，其配合比通过 实验确定。混凝土灌注前，水沟基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。

对干燥的黏性土基面，应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表 面不得有积水。沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完。

4.5  养生

待浇注混凝土初凝后，定时洒水养护，养护时间不得少于 7   天。养护期 间避免外力碰撞、振动或承重。

4.6  回填夯实

完成混凝土浇筑后，对沟槽边缘不密实地段分层夯实，以保证排水沟质量。

4.7  质量验收

为保证天沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题，确保工程进度， 在施工现场配专职职检人员，以便及时进行检验。施工完成后，一次性组织验收。

5、施工要求

1)  在开挖截水天沟时，应注意保护附近树木和植被。

2)  施工中严格按设计控制截水天沟开挖尺寸，开挖结束后用人工进行修边整形并对基底进行夯实平整。

3)  为防止泥沙淤积，截水天沟沟底纵坡不宜小于 3%。

4)  砼浇筑完成初凝后对截水天沟进行洒水养生，养生天数不小于 7   天。

6、劳动组织

劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

7、材料要求

7.1  水泥

混凝土采用 P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。

7.2  粗、细骨料

粗骨料采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。混凝土中碎石采用 5～31.5mm，骨料级配均采用连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25% 。 细骨料采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应 为 2.3～3.0 ，含水率控制在 5%～7% 。砂中小于 0.075mm 的颗粒不大于 20%。 含泥量不大于 3% ，泥块含量不大于 1%。

7.3  外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀 作用；对混凝土的凝结时间影响不大；易于保存；不污染环境，对人体无害。

7.4  掺合料

掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。

7.5  水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害杂质。一般应采用饮用水。

8、设备机具配置

9、质量控制及检验

1）  原材料必须经实验检查合格后方可使用。

2）  浇筑混凝土前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严 禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌合物。

3）  混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌， 但不得再次加水。

4）  混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定 （ 温度在 20—30℃ 范围，混凝土从拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长允许时间为 60   分钟 ） 。

5）  混凝土强度达到 35Mpa   时方可拆模，拆模宜按立模顺序逆向进行， 不得损伤混凝土，并减少模板破损。

6）  加强养生，保证结构物质量。

7）  沉降缝每 10m   设置一道，整齐垂直，上下贯通。沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。

10、安全及环保要求

1）  在施工时，要先确认下方无人作业，严禁上下同时双层作业，确保 安全。现场设置安全警戒线或醒目的安全警示牌。

2）  施工机械要专人负责、专人操作，严格按操作规程进行作业。施工 用电要有专人负责，严格按照用电规程办理。

3）  夏季施工时，应选择早晚较凉爽时段进行，避开中午高温天气，避 免人员中暑，发生安全事故。

4）  加强施工现场照明管理工作。

5）  现场施工人员工作时间必须佩戴安全帽。