一、适用范围

本工艺标准适用于沥青路面稀浆封层和微表处施工。

二、规范引用文件

1.《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG 801-2012）

3.《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）     

三、术  语

3.1封层 seal coat

为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。

3.2稀浆封层 slurry seal

用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。

3.3微表处 micro-surfacing

用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）采用聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。

四、技术应用范围

4.1

微表处主要用于高等级沥青路面的预防性养护以及填补轻度车辙,也适用于新建道路的抗滑磨耗层。稀浆封层一般用于低等级道路的预防性养护，也适用于新建道路的下封层。

4.2

稀浆封层和微表处必须使用专用的摊铺机进行摊铺。单层微表处适用于旧路面车辙深度不大于15mm的情况，超过15mm的必须分两层铺筑，或先用V字形车辙摊铺箱摊铺，深度大于40mm时不适宜微表处处理。

五、施工应具备的条件

5.1

微表处施工前的准备工作完成之后，必须视天气条件而确定能否施工。施工对

天气条件的要求为：

1.气温未达到10℃且持续下降时不得施工；

2.养护成型期内气温大于10 ℃；

3.雨后路面积水未干或未清除之前，不可施工；

4.施工养护成型期内可能会出现降雨或霜冻，则不可施工。

六、施工准备

Ⅰ 技术准备

6.1技术交底

施工前，项目技术负责人应对技术员、材料员、调平手、封层车司机、施工员、交通疏导人员进行详细的技术交底，落实各环节应注意的施工要点。

6.2原材料准备及相关要求

1.微表处必须采用改性乳化沥青，稀浆封层可采用普通乳化沥青或改性乳化沥青，其品种和质量应分别符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的相关要求。

2.稀浆封层和微表处应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。各项性能应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的相关要求。其中微表处用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于65%，稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%。当用于抗滑表层时，还应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中有关磨光值的要求。细集料宜采用碱性石料生产的机制砂或洁净的石屑。对集料中的超粒径颗粒必须筛除。

6.3 矿料级配设计

1.根据铺筑厚度、处治目的、公路等级等条件，按照表6.3选用合适的矿料级配。

稀浆封层和微表处的矿料级配                表6.3

筛孔尺寸 (mm)	不同类型通过各筛孔的百分率(％)
	微表处		稀浆封层
	MS－2型	MS－3型	ES－1型	ES-2型	ES-3型
9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075	100 95～100 65～90 45～70 30～50 18～30 10～21 5～15	100 70～90 45～70 28～50 19～34 12～25 7～18 5～15	100 90～100 60～90 40～65 25～42 15～30 10～20	100 95～100 65～90 45～70 30～50 18～30 10～21 5～15	100 70～90 45～70 28～50 19～34 12～25 7～18 5～15
一层的适宜厚度(mm)	4～7	8～10	2.5～3	4～7	8～10

6.4 沥青用量设计

1.稀浆封层和微表处的混合料中乳化沥青及改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定。混合料的质量应符合表6.4的技术要求。

稀浆封层和微表处混合料技术要求               表6.4

项     目	单位	微表处	稀浆封层	试验方法
可拌和时间	s	>120		手工拌和
稠度	cm	－	2～3	T 0751
粘聚力试验   30min(初凝时间)   60min(开放交通时间)	N.m N.m	≥1.2 ≥2.0	(仅适用于快开放交通的稀浆封层) ≥1.2 ≥2.0	T 0754
负荷轮碾压试验(LWT)          粘附砂量     轮迹宽度变化率[1]	g/m2 ％	<450 <5	(仅适用于重交通道路表层时) <450 －	T 0755
湿轮磨耗试验的磨耗值(WTAT)        浸水1h        浸水6d	g/m2 g/m2	<540 <800	<800 －	T 0752

注：[1] 负荷轮碾压试验(LWT)的宽度变化率适用于需要修补车辙的情况。

6.5 稀浆封层和微表处混合料的配合比设计按下列步骤进行：

1.根据选择的级配类型，按表9.6.3确定矿料的级配范围。计算各种集料的配合比例，使合成级配在要求的级配范围内。

2.根据以往的经验初选乳化沥青、填料、水和外加剂用量，进行拌和试验和粘聚力试验。可拌和时间的试验温度应考虑最高施工温度，粘聚力试验的温度应考虑施工中可能遇到的最低温度。

3.根据上述试验结果和稀浆混合料的外观状态，选择1－3个认为合理的混合料配方，按表1.6.4规定试验稀浆混合料的性能，如不符要求，适当调整各种材料的配合比例再试验，直至符合要求为止。

4.当设计人员经验不足时，可将初选的1-3个混合料配方分别变化不同的沥青用量（沥青用量一般在6.0%-8.5%之间），按照表1.6.4的要求重复试验，并分别将不同沥青用量的1h湿轮磨耗值及砂粘附量绘制成图9.6.5的关系曲线，以磨耗值接近表9.6.4中要求的沥青用量作为最小沥青用量Pbmin，砂粘附量接近表9.6.4中要求的沥青用量为最大沥青用量Pbmax，得出沥青用量的可选择范围Pbmin～Pbmax。。

图6.5 确定稀浆封层和微表处最佳沥青用量的曲线

5.根据经验在沥青用量的可选范围内选择适宜的沥青用量。对微表处混合料，以所选择的沥青用量检验混合料的浸水6d湿轮磨耗指标，用于车辙填充的增加检验负荷车轮试验的宽度变化率指标，不符要求时调整沥青用量重新试验，直至符合要求为止。

6.根据以往经验及配合比设计试验结果，在充分考虑气候及交通特点的基础上综合确定混合料配方。

Ⅱ 原材料准备

6.6施工的矿料必须把超大粒径的集料筛掉，以免大粒径集料给拌和和施工带来不利影响。

6.7根据矿料设计比例拌好的集料应尽量堆在经过铺装且洁净的地面上，以免混入泥土。

6.8填料的质量要求主要是细度、含水量等。水泥、石灰、硫酸铵、粉煤灰均不得含泥土杂质，并应干燥、疏松、没有聚团和结块，且小于0.075mm的颗粒含量不应少于80％。

6.9施工用水应采用饮用水，pH值在7左右并且无咸味时，都可以采用。

Ⅲ 原路面准备

6.10原路面病害处理后，对需加铺封层的路面应事先将所有杂草、松动的材料、泥块等任何障碍性的东西加以清除，人工清扫、机械清扫、空气吹扫或水冲等，都是有效的方法。当原路面空隙率很大或透水性太高时，应避免用水冲洗，可采用高压气吹的方法清理。原路面有大块油污时，应将其清除，以免影响稀浆封层与原路面的粘结。

IV稀浆封层机标定

6.11稀浆封层机的计量控制系统，施工前应进行严格的计量标定工作，应根据室内试验确定的稀浆混合料设计配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水、添加剂等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。通常在以下几种情况下，应进行计量标定工作：①机器第一次使用前；②机器每年的第一次使用前；③原材料或配合比发生较大变化时。

七、施工工艺

Ⅰ 施工工艺流程

7.1施工工艺流程

一般稀浆封层和微表处施工采用的工艺流程如图1.7.1示，其中，摊铺是最关键的环节。

图1.7.1稀浆封层和微表处施工流程

Ⅱ 操作工艺

7.2放样划线

根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。据此宽度从路缘开始放样，一般第一车均从左边开始，划出走向控制线。

7.3装料

将符合要求的矿料，乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱，一般应全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致。

7.4摊铺

1.将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；

2.确认各料门的高度或开度后开动机器，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；

3.打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；

4.调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；

5.调节水量，使稀浆稠度适中，刚开始流出的稀浆混合料应用铁铲接住并丢弃；

6.当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，启动底盘，并缓慢前行，一般前进速度为1.5～3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；

7.混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的刮痕，应尽快清除并填平；

8.当摊铺机上任何一种材料用完时应立即关闭所有的开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即停止前进；

9.将摊铺箱提起，然后将摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；

10.查对材料剩余量。  

7.5成型养护

1.稀浆封层和微表处施工完后需要一个成型养护的过程。养护的时间，视稀浆混合料中水的蒸发及粘聚力的大小而变化，通常认为，当粘聚力达到1.2N·m时，稀浆混合料已经初凝，当粘聚力达到2.0N·m时，稀浆混合料已凝固到可以开放交通的状态。影响稀浆混合料成型的因素很多，包括气候、材料、机械设备、配比等多方面，不考虑气候、矿料、机械等非人为因素，乳化沥青的性能及配比就成为影响成型的最关键因素。

2.刚摊铺的稀浆混合料，在养护成型期间内，严禁任何车辆和行人进入，否则将影响外观。但有时一些路段在摊铺后必须立即开放交通，如交叉路口、单位门口等，为此必须采取一些措施，尽可能减少对封层的破坏。可以采用撒砂的方法，而且在这些路段应尽量避免急刹车和急转弯。

3.施工时产生的一些缺陷，如漏铺、刮痕、脚印等，均应在开放交通前进行修补，以防病害扩大。

4.对于雨水井篦、井盖等设施，均应在施工后进行清理，保持设施的可操作性和完整性。

5.施工后，应对现场进行清理，路面上不应留有任何松散或成堆废弃物。不慎漏出乳化沥青或施工终点多余的乳化沥青所产生的光滑表面应撒上一层石屑，并扫平。料场的整洁也特别重要，尤其装乳化沥青的地方，被漏出的乳液污染的可能性很大，应及时清理。开放交通后的微表处路面上不应留有任何障碍，保证交通畅通。

八、质量验收标准

8.1稀浆封层、微表处施工外观质量的要求

1.表面平整、密实、无松散、无轮迹；

2.纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；

3.与其它构造物衔接平顺，无污染；

4.摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；

5.表面粗糙，无光滑现象。

8.2稀浆封层、微表处施工过程质量控制

1.施工中对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率允许误差及方法如表9.8.2所示。

2.采用以下的“三控检验法”对微表处混合料进行油石比检验：

a.每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定是否与设计配比相符；

b.摊铺过程中取样进行混合料抽提试验，检测油石比大小是否与设计油石比相符；

c.每天施工完成后，统计施工用的集料、填料总用量和改性乳化沥青总用量，计算每天摊铺混合料的平均油石比。

表8.2 稀浆封层、微表处施工过程中工程质量的控制标准

项目		检查频度及单点检验评价方法	质量要求或允许偏差	检验方法
外观		随时	表面平整，均匀一致，无拖痕，无显著离析，接缝顺畅	目测
油石比		每日1次总量评定	±0.3%	每日实际沥青用量与总集料数量，总量检验
厚度		每公里5个断面	±10%	钢尺测量，每幅中间及两侧各1点
矿料级配	0.075mm	每日1次取2个试样筛分的平均值	±2%	T0725
	0.15mm		±3%
	0.3mm		±4%
	0.6、1.18、 2.36、4.75、 9.5（mm）		±5%
微表处工程湿轮磨耗试验		每周一次	符合表五要求	从工程取样按T0725进行

8.3交工验收阶段的质量检查与验收

工程完工后，将施工全线单幅以1-3km作为一个评定路段； 每一侧车行道按表1.8.3的规定频度，随机选取测定； 对沥青面层进行全线自检，将单个测定值与表中的质量要求或允许偏差进行比较，计算合格率； 然后计算一个评定路段的平均值、极差、标准差及变异系数。

表 8.3  稀浆封层和微表处交工检查与验收质量标准

检 查 项 目	检验频度（每一幅车行道）	质量要求或允许偏差	试验方法
平均厚度	每1km3点	-10%	挖小坑量测，取平均值
渗水系数	每1km3处	10ml/min	T0971
路表构造深度	每1km5点	≥0.55mm	T0961 、 T0962
摩擦系数摆值	每1km5点	≥45BPN	T0964
横向力系数	全线连续	符合规范要求	T0965

九、职业健康要求

9.1凡从事稀浆封层、微表处施工的工人必须经过安全、质量、技术培训，成绩合格后方能持证上岗。特殊工种（如稀浆封层车司机等）必须持证上岗。

9.2由于沥青属于有毒有害物品， 施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品，操作人员杜绝违章作业，管理人员不准违章指挥。

9.3施工时要做好安全措施及交通疏导，防止交通事故及其他安全事故发生。

10质量记录

10.1施工过程中的资料记录

1.材料进场检验记录

2.配合比设计报告及材料检测记录

3.施工记录

4.工程检测记录

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知识点：稀浆封层和微表处施工工艺标准