看这里，工程质量管理这样干！

质量是安全的基础和保证，关乎安稳长满优运行，关乎装置运行指标。公司要求各参建单位强化工程质量意识、质量终身制意识并形成共识，共同营造质量氛围。在工程实践中，公司真正做到进度让位于安全、质量。质量讲求规范，一是“规”，即标准、规定，要强化标准宣贯；二是“范”，即范例、示范，要推行样板引路。从人的角度，公司在管理人员素质、施工人员技能方面把好质量源头关，做好源头管控。根据项目实施进度，公司实施规范宣贯，积极开展质量月活动、创优活动，制订并上报创优计划，开展创优宣贯。在工地现场醒目位置张贴质量标语，营造“崇尚质量至上、铸就精品工程”质量文化氛围。

公司编制23个质量管理程序文件，并根据工程建设进展情况，适时完善了项目质量管理文件，编制了《芳烃项目质量控制点》《芳烃项目强化感官质量管理方案》《管道组成件材质标记及色标管理规定》《管道支管连接接头焊接过程质量控制规定》等若干管理三级文件，进一步细化项目质量管理要求；发布后及时对承包商进行宣贯，开展参建单位项目质量管理体系运行质量检查；及时承接总部最新质量管理要求，按照总部《关于加强工程建设项目感官质量的通知》要求，制订并推行强化感官质量管理方案，将项目防腐、保温、防火施工质量验收上升为A级质量控制点，深入开展创优活动。

公司建设高标准的工程质量样板展示区，布设了钢结构安装、工艺管道组对、建筑工程、防腐工程、绝热工程等实物样板和图文看板，编印了质量口袋书，发给所有参建单位作为培训教材和工作参考。结合施工工序，在现场实施首件样板并组织观摩推广，共完成13项施工质量首件样板，将实实在在的样板在现场树起来，提高各参建单位、所有参建人员对质量标准的感性认识，通过推行项目施工质量首件样板引路，让大家“有样学样、见样做样”，以优质标准的首件样板引导各参建单位开展“比学赶帮超”。

公司推行统一色标管理，制订项目管道组成件材质色标统一规定并推行，在工序转换中做好标识移植，施工过程中加大色标专项检查力度，有效避免了材料的混用、错用；推行可视化管理，树首件样板引路牌、色标卡、焊接工艺卡等现场明示；实行二维码焊口标识，只要通过手机扫码，即可查看到焊接的人员、日期等相关信息，有助于质量追溯；开展质量慧眼行动，7SS1构架不合格Q355B板材、F801炉管制造焊缝隐患等及时得到排查整治，将发现质量隐患的员工表彰为“质量卫士”；实行工厂化预制，把钢构、加热炉等实行工厂化预制，提升安装质量水平。总部工程部下发通知，将九江石化芳烃项目标准化工地创建经验在全系统推广。

压实监理责任。监理是工程质量管理的关键方，监理履责程度很大程度决定了工程质量的高低。“有什么样的监理，就有什么样的承包商”。公司充分发挥其专业齐全、业务专业的优势，落实关键工序、质量控制点监管。一是把好监理人员素质关；二是压实监理责任，做到只要有施工，就有监理在场；三是加大连带考核力度。强化检测管理。一是检测方式方法依法合规；二是第三、四方检测有效运转，使之成为工程实体质量的“眼睛”；三是通过第四方检测监督第三方检测，第三方检测探伤片100%及时送第四方检测复评；四是做到不压口；五是做好入库、入场过程与验证PMI。搞好过程测量。要求施工单位建立自测自量运行机制，做到数据反馈、过程控制；委托第三方测量单位，及时做好控制点、关键设备譬如烟囱、大型塔器、关键设备的相关测量工作，为工程质量提供数据支撑。发挥专利商、运行部作用。要求专利商驻场，发挥专利商对关键设备、内构件的技术指导、把关作用；发挥运行部在管道安装内洁度、法兰安装、成品保护、接保检、设备安装与单试、试压见证等方面的把关作用。强化与质监组管理融合。公司与质监组加强融合，形成合力，实现“1+1>2”；开展党建共建，党建融合提升质量管理。

焊接质量是工程质量的核心，在焊接管理上坚持目标、问题、结果导向。公司推行焊接零容忍“十不准”与焊工积分制，将焊工、热处理工一起纳入准入资格考核，严把特殊工种准入关。焊考环节，将自带照片改为现场拍照，监理工程师陪考，焊考片100%送第四方检测单位复评，堵塞管理漏洞；要求焊考合格后再给焊工发放入厂证，防止不合格人员混入场施焊；加大预制场突击检查力度，如若发现未取证、不合格人员施焊，严格考核。不定期开展焊工、热处理工上岗证抽查，对无证或超资质范围作业的焊工严格按照项目考核细则进行考核。焊工积分制，以焊工符合性保证焊接质量。推行焊缝二维码标识、焊材智能发放，推广管道自动焊，进一步缩短管道预制时间，节省劳动力，提高焊接合格率及焊接质量管理效率。加强焊接质量巡视检查，重点抽查焊接工艺评定和焊条库的管理制度，保证焊接质量。加强焊工例外扩检与考核，建立焊工合格率台账并有效跟踪。每周统计合格率，对合格率不达标的，及时组织专题分析，从“人机料法环”五个维度查找问题并有针对性地制订纠正、预防措施。对合格率不满足要求的焊工实施降级或清退。突出过程管控与事前、事中控制，对返修口建立专门台账，确保关闭，同时进行扩探，对一返不合格的考核500元/口。对部分易液击管道焊缝，进行100%扩检。按照《极度和高度危害介质储运设施技术标准》（报批稿），将中间罐、苯罐焊缝无损检测合格等级由三级提升为二级。项目焊接累计一次检测合格率（片）达98.55%。强化试压管理。要求按照SH3501规范中8+11条款外加试压盲板项进行试压条件确认。特别针对气压试验，严格试压盲板形式、厚度、焊接管理，确保试压安全。

公司制订、发布强化感官质量管理方案、防腐、保温质量控制细则、成品半成品保护规定并予以推行，按从严要求进行管控，竭力打造精品工程，对实体感官质量不达标的部位进行专项整改，保证工程实体和感官质量合格；投资10万元，将60℃~120℃非保温管道普通油漆升级为耐高温油漆，保证防腐的长周期。同时，采用“保温棉+钢带+瓦楞板+钢带”再加保温盒的大型塔器保温，内优外美，是体现感官质量的佳作，受到集团公司工程部领导的充分肯定。

公司建立健全业主、监督单位、监理单位、检测单位、承包商“五位一体”的质量体系，常态化开展质量检查，形成周报、月报、例会机制。质量部坚持每周组织监理、施工单位进行例行质量巡检，对关键性质量问题下发质量通知整改单，共下发通知单44份，发现问题立即限期整改，对较严重的情况及关键性问题，及时召开质量专题会讨论解决。严格工序验收交接与隐蔽验收。质量部联合监督组开展综合性质量检查10次，共检查各类质量问题485项，开展专项质量检查6次，共检查各类质量问题107项，检查的问题及时组织整改。强化质量考核。依据《九江石化芳烃项目承包商管理考核实施细则》，针对过程重复发生、严重的质量问题和行为进行质量违约责任处罚，累计下发质量违约考核单17份。推行工厂化预制、模块化施工、一体化吊装。对吸附塔内件安装与装剂，引入专业单位实施，实行业主、专利商等六方共检。对重要部位、大口径法兰实施定力矩安装。强化大体积混凝土、钢构栓接、焊接、内构件安装、管道试压等专项监管。强化混凝土、钢构强度意识，实施浇筑令、拆模令机制，确保工程质量与施工安全。对重要质量控制点、关键工序，严格专项施工方案和施工前条件表单化确认制。形成工程联络单、设计确认机制，规范变更管理。

公司协同监造单位进行驻厂监造，把好关键设备和材料的质量关，入库、入场环节，按照程序文件目录，进行相关检测，加强入库检验、入场报验和复验工作，对设备、原材料、半成品、成品等及时检验、复验，把好设备材料入场关。针对钢构Q355B连接板，因无法检测材质，在设计单位核算基础上采取补强加固措施，确保结构强度；建立程序和专门台账，规范紧急放行管理。

公司开展“比学赶帮超”劳动竞赛活动，对所有承包商（含监理单位）进行评比考核，出台质量激励机制，按季度评选最佳质量优秀承包商、质量之星、优秀焊工等；设置质量展示宣传栏，对质量亮点进行宣传，对“低老坏”问题及典型质量问题，拍照并指出问题所在，对相关单位进行曝光。通过正反两方面典型，鼓励先进，鞭策后进，形成个个争先、人人创优的氛围。