一、箱形基础介绍：

箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定高度的整体空间结构，适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。与筏形基础相比，箱型基础有更大的抗弯刚度，只能产生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建筑物开裂的可能性。箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比，它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。此外，还有较好的抗震性能。

二、施工方案：

1、施工流程：

（1）钢筋绑扎工艺流程 ：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

（2）模板安装工艺流程 ：准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。

（3）混凝土施工工艺流程 ：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

2、钢筋工程：

基础钢筋绑扎

（1）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（4）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（5）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

墙钢筋绑扎

（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6钢筋制作，间距400mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（ 4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。

（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。

（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。

（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。

3、模板工程

底板模板安装 ：由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

柱模板安装 ：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入。

楼板模板安装 ：支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。 铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4、混凝土工程

基础底板混凝土施工 ：箱型基础底板混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。

墙体混凝土施工：墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。振捣一般应要振捣密实，不得漏振。 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

顶板混凝土施工： 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。

三、质量通病及预防措施

1、钢筋绑扎应注意的质量问题及措施

1）、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2）、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

3）、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

2、模板安装应注意的质量问题及措施

1)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

2)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

3)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

3、混凝土浇筑应注意的质量问题及措施

1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。在砼施工过程中，砼浇筑量过大时要分层布料浇筑，30CM一个点进行振捣，振动棒震动过程中要快插慢拔，将砼内部气泡彻底排出，使砼粗细骨料均匀。

2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。在钢筋下料时应根据图纸仓基础底板尺寸加工，安装时分部位安装，留够各部位保护层厚度。

3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。模板安装前要在表面涂刷隔离剂，拆模需在终凝后，且在砼浇筑完毕12小时以上。

4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。对于钢筋较密的部位，可选择塌落度稍大的砼，并且从钢筋稠密的部位旁边深入振动棒进行充分振捣，使砼骨料均匀。

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