土建采用铝模板，机电该如何预留预埋？

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铝合金模板作为新型建筑模板体系，正在建筑施工中得以推广使用，但同时铝合金模板也给机电专业的预留预埋带来了困难。我们以某工程为例，看该项目是如何在铝模板工艺下完成机电预留预埋的。

该工程塔楼75层，裙房5层，地下室为4层。结构类型为：塔楼核心筒为框剪结构，塔楼外框筒为钢结构，楼板为楼承板；裙楼及地下室为框剪结构。

① 核心筒墙柱、楼板均采用铝模板工艺（浇筑完成后模板拆除）。铝模板不允许进行随意穿孔、钉钉子、焊接等操作。

② 外框筒楼板采用压型钢板（楼承板）工艺，浇筑完成后不拆除。

铝模板施工

本工程机电预留预埋的难点

① 因“铝模板”为程序化的拼装，故不得随意在模板上开孔、钻眼，导致机电线盒预埋以及线管配管，必须提前规划设计好定位、走向，且必须精确。

② 常规木模板施工采用在楼板上钉木盒子作预留楼板孔洞的方法行不通，套管或预留洞模型在铝模板上的固定困难。

③ 因楼承板在混凝土浇筑后不拆除，故穿楼板的线管、套管以及接线盒安装无法按照常规木模板的施工工艺进行。

本工程机电预留预埋的施工工艺

（1） 防雷接地、均压环、等电位焊接40*4镀锌扁铁均在墙体钢筋、梁柱钢筋里面，跟传统木模板施工工艺一样。施工过程中与铝模板没有交叉、接触的现象。穿梁套管与模板不存在交叉冲突。做法如图：

现场实例

（2） 核心筒电气配管、预留孔洞配合铝模板施工工艺：

① 板面上的线管用铁丝绑扎在楼板钢筋上进行固定。

② 接线盒采用“卡箍法”进行固定。接线盒与铝模板接触紧密，然后采用短钢筋头将盒子四周进行卡住，防止盒子水平方向移动。加固短钢筋点焊（或绑扎）在楼板底筋上。再用铁丝将盒子进行“十”字型绑扎固定在就近的底板梁筋上，防止接线盒上下移动。做法如图：

现场实例

③ 标准层穿梁底的线管采用“铝模板开孔”方式预埋。因大梁的钢筋非常密集，穿梁底的线管无法采用预埋线盒的形式进行安装，经与总包铝模单位沟通，将标准层线管穿梁底的位置开与管径相等大小的孔，线管直接穿过模板。线管与孔洞接触处采用密封胶圈或者胶带绑扎严密，防止出现混凝土浇筑漏浆的现象。标准层铝模开孔前，先将开孔位置定位准确，并将开孔的铝模板做好标记，下一层模板安装时必须保证模板所处位置准确无误。做法如图：

现场实例

④ 线管由核心筒板面接至外框筒板面的做法如图：

现场实例

⑤ 核心筒剪力墙线管配管做法如图：

因线盒无法与铝模板直接接触固定在模板上，只能在钢筋上绑扎，故接线盒的深度要加大（10cm深）。

⑥ 预留孔洞的套管或套管采用“十”字型斜拉绑扎在底筋或就近梁筋的方式进行固定。

（3） 外框筒电气配管、预留孔洞施工工艺

① 线管用铁丝绑扎在楼板钢筋上进行固定。

② 接线盒及预留洞套筒采用“井”字型绑扎，固定在楼板钢板上；采用底端双耳接线盒，螺钉由耳孔钉在楼承板上。在预埋时采用开孔器开孔或预埋时做好标记，穿线时再开孔。预埋时开孔的直径应比接线盒口径偏小，防止出现因线盒无法完全覆盖所开孔洞导致混凝土浇灌时漏浆的现象。

③ 楼承板桁架间距为200mm，接线盒预埋时，合理排布在桁架之间。外框筒预埋如图：

现场实例

注意成品保护

① 在施工过程中严禁在铝模板上随意开孔、钻眼。

② 在电气焊接施工中，焊接处应采用接火斗或者接火板，防止焊渣溅到铝模板上。

③ 在混凝土浇筑过程中，专业工长必须在现场旁站检查，防止出现线盒脱落等现象。