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龙潭长江大桥622模板坍塌事故调查报告摘要

发布于:2022-03-15 10:47:15 来自:道路桥梁/桥梁工程 [复制转发]
2021年6月22日14时35分,龙潭长江大桥工程南京栖霞区境内南锚碇建设工地,在沉井第九节接高施工过程中,发生一起模板坍塌事故,事故造成3人死亡,12人受伤,直接经济损失约958万元。          
         
龙潭过江通道项目(即“龙潭长江大桥”)位于长江南京段与镇扬段分界处,北起仪征境内江北长江大堤,向南跨越长江,经南京龙潭,止于S338省道,线路全长4.925公里。主桥为主跨1560m钢箱梁悬索桥,按双向六车道高速公路标准建设,设计时速100公里/小时。南北塔采用群桩基础,北锚碇采用圆形地连墙基础,南锚碇采用矩形沉井基础。
 
图1??龙潭过江通道项目地理位置图
 
图2??南锚碇区位图

南锚碇采用矩形沉井基础,沉井长和宽分别为73.4m和56.6m(第一节沉井长73.8m,宽57.0m),沉井高50m,共分九节,第一节为钢壳混凝土沉井,高8m;第二至九节均为钢筋混凝土沉井,其中第二、三节为6m高,第四至六节均为5m高,第七、八节为4m高,第九节为7m高。沉井封底混凝土厚为10m。沉井顶面标高为+4.0m,基底标高为-46.0m。

沉井第一至八节共设有30个井孔,第一节沉井井壁厚2.2m,隔墙厚1.4m;第二至八节沉井井壁厚2.3m,隔墙厚2.0m;第九节沉井中间未设有隔墙,井壁厚1.65m。

 
图3??南锚碇沉井三维效果图
    南锚碇沉井接高下沉流程:南锚碇沉井总体分3次接高3次下沉,第1次接高第一至三节,下沉至-12m;第2次接高第四至六节,下沉至-30m;第3次接高第七至九节,下沉至-46m。

2020年6月15日,南锚碇沉井工程开工。11月22日完成沉井第1次接高(第一至三节)施工,12月28日完成沉井第1次下沉。

2021年3月21日完成沉井第2次接高(第四至六节)施工,5月5日完成沉井第2次下沉。

2021年6月11日完成沉井第七至八节接高施工, 至6月22日事故发生时,正在进行沉井第九节接高模板安装施工。

 
 南锚碇沉井现场航拍图

2020年5月,项目部编制了《南锚碇沉井接高下沉专项施工方案》,并组织专家论证、审核,2020年6月18日经中铁大桥监理公司审查同意。该方案规定,沉井第七~八节接高分2次对称浇筑混凝土, 第九节接高竖向分2层浇筑混凝土,分层高度为4m+3m。

为解决分层接高,作业平台无法连通带来的施工操作困难,并在满足安全、质量要求的同时适当加快施工进度, 2021年5月,项目部工程技术部编制了《南锚碇沉井接高下沉补充专项施工方案》(以下简称“补充方案”),调整修改沉井第七~八节接高为4m高全断面一次性浇筑,第九节接高为7m高全断面一次性接高, 其中, 第九节钢筋节段为7m一次性安装,模板自下而上分两层安装,第一层安装高度4m,第二层安装高度3m,混凝土为7m一次性分层对称浇筑。 增加了在模板内外侧设置缆风绳和型钢桁架,模板安装完成并用缆风绳固定后,才能拆除内部劲性骨架等安全保证措施。

2 021年5月20日,监理公司审查同意该补充方案,6月10日报大桥建设指挥部备案。

经查, 补充方案编制完成后,项目部未重新组织专家论证。至事故发生前,项目部未将补充方案正式下达生产管理部、安全管理部等部门和施工队伍,仅将其主要内容在生产调度会上进行过口头传达 ;监理公司也未将补充方案正式下达安全副总监、现场监理等人员,仅口头通知监理员补充方案变更内容,修改监理细则。

第九节接高施工安全措施落实情况。

沉井第九节接高工艺流程为 :钢筋集中配送中心预制钢筋节段,运输至施工现场进行整体吊装,钢筋节段内部劲性骨架立柱支腿与沉井第八节预埋的钢板焊接连接,钢筋节段竖向钢筋与沉井第八节预留外露钢筋进行绑扎搭接连接,部分焊接连接。模板分两层安装完毕后,内外侧模板设置缆风绳进行固定,缆风绳间距为5.4m;内侧模板采用型钢桁架与已安装的钢管立柱焊接固定,间距为10.8m;内侧模板底部设置限位型钢。模板安装、固定完毕后进行现场验收,验收通过后拆除劲性骨架。

经查,按照施工任务单, 6月22日夜班将完成沉井第九节所有模板安装任务,但直至事故发生,项目部还未明确设置缆风绳和型钢桁架的具体方式和固定部位,已安装的内侧模板底部也均未设置限位型钢进行固定
 
用于固定模板的间距为5.4m的内外缆风绳
 
用于固定模板的间距为10.8m的型钢桁架

劲性骨架 制作变更情况。

项目部编制的《南锚碇沉井接高下沉专项施工方案》及补充方案,附有劲性骨架模型图和受力计算结果,两份施工方案及项目部交给钢筋集中配送中心的《劲性骨架图纸》均显示,每个钢筋节段劲性骨架包含12根斜腹杆和3层水平联系杆。

 
劲性骨架模型图

经查,生产管理部在征得项目总工同意后,确认预制出厂的劲性骨架只保留顶部2根斜腹杆,桁架片内未设置斜腹杆(第二~八节未做无斜腹杆情况下的抗风稳定验算,第九节由工程技术部做了无斜腹杆、不拆除劲性骨架情况下的抗风稳定验算)。此外,为便于钢筋节段竖向钢筋与沉井上一节预留钢筋连接,第二~九节劲性骨架在安装前均割除了下层水平联系杆,沉井每侧不规则钢筋节段内也未制作安装劲性骨架,均与劲性骨架设计图纸不符。

经专家组分析, 劲性骨架桁架片内不设斜腹杆和水平联系杆,会较大降低劲性骨架的面外侧向刚度,导致其抵抗风荷载等面外水平力的能力较弱。

 
 
西侧模板坍塌前后对比图

直接原因

沉井第九节钢筋模板安装施工, 在未设置缆风绳和型钢桁架的情况下 ,提前割断沉井西侧(约65m长度范围内)和北侧(约28m长度范围内)钢筋节段内的劲性骨架立柱支腿,造成西侧长73m、高7m的模板和钢筋节段平面外稳固性严重不足,在当时水平风荷载(东南向阵风与坍塌方向一致)与偏心荷载(悬挑操作平台作业人员荷载)的作用下,发生顺风向先西侧向外、后连带南北侧向内的整体倾覆坍塌。

(二)间接原因
1.总包单位
(1)关键工序监管失控。施工现场管理混乱,项目部未按规定将安全技术措施落实过程的工序次序纳入管理范围,导致设置缆风绳、型钢桁架与拆卸劲性骨架作业次序颠倒。未落实对劳务单位的安全管理责任, 未排查、制止劳务单位大面积割除、拆卸劲性骨架结构等“破坏高大模板稳定性”的违章行为,致使模板系统失稳的风险危害持续加剧
(2)安全技术措施未有效落实。项目部在施工过程中,片面节约成本,盲目提速增效,未经安全稳定性建模计算,将发挥结构支撑重要作用的劲性骨架拆除循环使用,缺乏科学依据和系统性论证。 变更施工方案后,对明显增大的安全风险没有重视,未对设置缆风绳、型钢桁架等模板固定措施的有效性进行论证,未根据施工现状调整完善相关安全技术措施。直至事故发生前,项目部还未明确缆风绳、型钢桁架的具体设置方式 ,也未开展前期准备工作。
(3)未按施工方案组织施工。现场施工无章可循, 制定补充方案后和开工前,项目部均未按规定向生产部门、安全管理部门、各级施工队伍、作业班组人员进行分层级、全员安全技术交底,口头交底内容缺少对变更工序的解释说明,也无重点部位、节点细化操作规程,内容缺乏针对性和操作性 。未按施工方案和设计图纸加工制作劲性骨架,随意削减构件材料,偷工减料。对沉井采用装配式预制钢筋节段安装新工艺,未按规定对劳务单位进行专门的安全生产教育培训。
(4)对施工安全风险重视不够。项目部 对于高7m的片状钢筋网及多块钢模组拼而成的钢大模板(含外作业平台)整体抗倾覆稳定性重视不足。沉井第九节与前八节相比,井壁高7m且内部区域无“井”字形隔墙,施工风险骤增,但第九节施工依然延续了之前施工做法,未按规定对重大风险进行辨识评估和动态管控。 对单侧7m高大模板体系的各块小模板竖向小龙骨不连续,双槽钢围檩端面间未用螺栓连接,导致板块上下和左右边缘螺栓连接处面外刚度较弱等问题,没有采取相应的安全措施。
(5) 施工方案编制存在严重疏漏。项目部对危大工程专项施工方案变更“内控”标准不高,未按规定组织专家论证, 未重新履行审查流程。编制补充方案缺乏操作性,没有配套制定安装模板缆风绳、型钢桁架等关键工序工艺流程、作业次序规定,以及内模底部型钢固定、多块模板拼接的水平和垂直拼缝加强等关键部位的构造施工详图。
(6)项目部管理体系混乱。项目部未履行投标承诺,未按规定和投标文件配备项目管理人员,未经建设单位批准,更换项目总工、安全总监、工程技术部负责人等关键岗位人员,任命不满足招标要求资质的人员实际负责项目施工组织,默许中标管理人员不到岗履责。


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只看楼主 我来说两句
  • 昕y终章
    昕y终章 沙发

    谢谢楼主,谢谢楼主,谢谢楼主

    2022-03-16 14:08:16

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    赞同0
  • 白白zz
    白白zz 板凳

    谢谢分享案例

    2022-03-16 13:54:16

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这个家伙什么也没有留下。。。

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