（一）施工主要工艺流程为：
测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→沟槽回填土。
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积。
污、雨水管道沟槽开挖施工图
（二）管道施工工艺和方法、验收标准
2.1测量放线：
根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
2.2管沟开挖：
根据现况管线的分布和实际地质情况采用人工配合机械开挖的方法。沟槽开挖的放坡系数应根据实际地质情况确定。一般采用1：1或1；1.5.沟槽底向上斜向45o方向为产生滑塌的主要部位，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5米。开挖沟底宽应不小于设计要求，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应尽可能随挖随运，以免影响施工；
当开挖深度大于3米时原则上按每三米起一台（分层开挖），每台的单侧增加0.5米的宽度；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.1米（三七灰土垫层）时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。片石沟槽时可直接挖到设计标高。沟槽开挖以一个井段单位，依次分段顺序流水作业。
2.2.1沟槽开挖的质量验收标准
◆主控项目：
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
检查方法：观察、检查施工记录。
地基承载力应满足设计要求；
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
进行地基处理，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
◆一般项目
沟槽开挖的允许偏差应符合如下规定：
沟槽开挖的允许偏差
2.2.2沟槽开挖注意事项：
开挖时预留人工清槽厚度，避免超挖。
开挖时计算开头、结尾及各支管端头位置放坡，看沟槽底是否到达设计施工范围和是否有砌井的工作面。
2.3地基处理:
管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实、换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭沟槽。
2.4平基施工：
钢筋混凝土平口管基础采用120°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号不小于Ｃ15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。砼基础立模牢固、稳定，砼浇筑密实，基本平整，并凿毛，可用木抹子收面即可达到效果。通过流槽达到工作面的砼，密度与厚度符合设计要求和质量要求。混凝土质量按规定取出一组作抗压试块。从而确保管道安装时基础强度（为了防止基础砼超高，影响安管应将基础厚度减少三公分但总厚度不变）
基础断面图
混凝土基础施工应符合下列规定：
平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；
平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；
管座与平基分层浇筑时，应先将平基顶凿毛冲洗干净，使管体与管座混凝土结合严密；
管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；
混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2Mpa时不得承受荷载。
砂石基础施工应符合下列规定：
铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；
柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5~40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；
柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合下表规定；
管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
2.4.1管道基础质量验收标准
主控项目
原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
混凝土基础的强度符合设计要求
砂石基础的压实度符合设计要求或规范的规定
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
一般项目
原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；
检查方法：观察，检查施工记录。
混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；
检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料、检查施工记录。
管道基础的允许偏差应符合下表规定
污水、雨水管管座模板安装
污、雨水管管座砼浇筑
2.4.2管道施工注意事项：
模板稳固，直顺、无杂物。
安管直顺，间距均匀。
先安管后砌井，井中距管头间距符合规范要求。
2.5 管道安装:
管道安装必须在基础砼强度达到5MPa（用手指甲划一下无明显痕迹）后进行，安装前应先检查基础顶面高程是否符合设计要求，管道管材经检查验收合格才可以施工，管节吊装最好采用汽车式起重机吊装。但沟槽不深小于2米，或φ500以下管子时可采用人工下管。其一般施工方法如下：
2.5.1 UPVC管道施工时：
注意标高，顺直度，一般施工时应将一道六米长的管子分三段将其采用二侧用沙袋固定以增加刚度。
接口时，应用清水将管口清洗干净，最好用高腊质黄油涂抹管口以利闭水。
井口与UPVC处，应将管口用纱布打毛，后采用高强度砂浆连接管口与构造物。
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装的控制要点
管道铺设应符合下列规定：
采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3或管外径大于400的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。
管道连接应符合下列规定：
承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直;
管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消来栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非销紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；
安装完的管道中心线及高程调整合桥后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
2.5.2砼管施工
管节安稳后，应用垫块将管体卡牢避免碰撞移位或滚动。
对好管内底高程给予固定。
用水泥砂浆在管内将口间隙抹拉密实。
及时支搭模板、浇筑管座砼，砼要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处砼的振捣。注意模板牢固、稳定。
预设钢丝网，将管口的外壁凿毛洗净，及时进行抹带接口施工，应分三次抹成。
柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定：
选用粒径0.5~1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；
选用网格10×10mm，丝径为20号的钢丝网；
水泥砂浆配比满足设计要求。
刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定：
抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后洒水养护；
水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表1的规定；预（自）应力混凝土管没曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表2的规定。
表1 钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
预（自）应力混凝管不得截断使用。
井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。
2.6沟槽回填:
管道工程在主体结构经隐蔽验收合格后，污水管道闭水试验合格后，及时进行回填施工。
2.6.1沟槽回填检查项目
柔性管道压实度见下图
2.6.2沟槽回填注意事项：
回填前应将槽内杂物清理干净，排除积水，并保护接口不受损坏。测定管座砼强度达到5MPa方可回填人工压实。方井必须在盖板安装后或压顶施工后方可回填。
回填填料要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土 达到最佳含水量。
施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。（最好不要将搭接处放在井位）管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层20cm分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.2米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。胸腔部分压实度要求大于等于90%，管顶以上50cm压实度要求大于等于85% ，路槽以下150cm大于90%，80-150cm大于等于93% ，0-80cm大于等于95%。
2.7排水管道的闭水试验
（1）排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于上游管内顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。
（2）试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
（3）闭水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
雨水、污水工程
2.7.1检查内容：
内缝处理情况
试验水头高度
渗水量
2.7.2注意事项：
闭水段水是否连通，中间不能有堵头。
结果整理注意单位之间转换，避免出错。
2.7.3 无压管道闭水实验的允许渗水量
钢筋混凝土管道闭水实验允许渗水量为1.25 m3/24h.km
化学建材管道允许渗水量为 0.0046Di m3/24h.km
Di为管道内径（mm）
2.8检查井施工
2.8.1井室砌筑
井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应检查好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇筑够。
井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
流槽应砌、抹成与上下游管井相同的半圆弧型，流槽高度雨水砌半管。污水砌满管，井底坡度和高程符合设计要求。
各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。
水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平整密实、每工班要做好砂浆试块1—2组。
预制盖板：盖板现场预制。预制前，检查模板尺寸和钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求。混凝土浇筑时使用插入振捣器振捣密实。在其强度达到80%以上时（一般冬季七天，夏季三天）。方可运输并安装。安装时，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆找平。
安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。
检查井施工图
检查井剖面图
2.8.2检查井井室质量检验标准
主控项目
1、所用原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、结构混凝土抗压强度试块实验报告；检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。
3、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；严重质量缺陷；井室无渗水、珠现象；检查方法：逐个观察。
一般项目
4、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。
5、井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。
6、井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。
7、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。
8、井室的允许偏差应符合下表规定。
2.8.3注意事项：
井室高度控制，一般1.8米。
粉井一般分三次完成，每次材料用量及水泥厂家尽量一致，避免出现颜色不一。
脚窝的位置是否按规范施工。
井室、井筒避免圆井不圆、方井不方现象。
（三）施工要点及质量控制要点
3.1 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起吊人员应保证通视。
3.2 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，出于安全原因工地是泥地面时不得大于两层。使用管节时必须自上而下依次搬运。
3.3 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
3.4 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。
3.5 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
3.6 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。
3.7 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。
3.8 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
3.9 UPVC管道应注意接口处不可受到强力冲击，避免脱落。
3.10 胶圈应防止翻转，且不可粘染砂等物质。
3.11 在回填未埋藏管子时，沟槽内不能有砖，石头等硬物以避免使管道土夯实时管子受损。
3.12 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。
3.13 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外请扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆最好采用木塞，但浇筑时应随时取出便于循环使用。
柔性管道接口图
3.14 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
3.15 井室砌筑应同时安装踏步（参照02S515页147），位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平（雨水收水管必须井室留口，开挖后一次成）。
（1）混凝土污水检查井井室踏步角窝规则：a盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220毫米。b在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。c在管径≥500是流槽内设脚窝，管径＜500时不设脚窝。d当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步。
（2）混凝土雨水检查井井室踏步角窝规则：a盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220毫米。b在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。c在管径≥800是流槽内设脚窝，管径＜800时不设脚窝。d当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步。
（3）砖砌污水检查井踏步脚窝规则：a盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360毫米距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米。b在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。c当管径≥500时流槽内设脚窝，管径＜500时不设脚窝。
（4）砖砌雨水检查井踏步脚窝规则：a盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向经同及井室按360毫米距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米。b在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。c当管径≥800时流槽内设脚窝，管径＜800时不设脚窝。
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