桥梁墩身混凝土施工技术交底

一、交底范围

本次交底适用于**特大桥南岸引桥墩身混凝土施工。

二、施工程序及操作要点

1 施工程序

墩身混凝土施工的工艺流程为：施工准备 →串筒挂设→浇筑平台搭设→混凝土下料→混凝土振捣→混凝土养护→下一循环施工。

2 墩身混凝土施工工艺

2.1、下料混凝土采用串筒下料，共布置 6 个下料点下料，每个下聊点不少于 9 个串筒且串筒底口居混凝土面不大于 2m，具体布置如下图：

2.2、振捣

（1）设备混凝土振捣采用 50 型低频振捣棒，长度为 6m 及 12m 两种型号，6m 配置 6 台 4 台振捣， 2 台备用，12m 配置两台用于振捣。

（2）人员每台振捣棒配备 2 人，一人振捣一人配合。

（3）振捣点位布置振捣点按串筒位置布置，保证四周范围内均振捣到位。振捣棒振捣范围为 40~60cm，

（4）振捣控制

① 振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为 40°~45°。如下图所示：

②振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。

③混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度为 30cm，以拉筋控制；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中 5~10cm 左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。

④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土～～尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为 20s~30s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

⑤振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。

⑥振捣棒使用时，振捣棒距离模板不宜大于 15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。

2.3、养护混凝土冬季养护首先采用带模外包裹棚布养护，拆模后采用包裹塑料薄膜再包裹棚布的养护方式进行养护。其他养护顶表面洒水四周涂刷养护液养护。冬季养护 其他时期养护 三、作业标准

四、环境保护注意事项

(1) 施工区域应注意不得乱仍杂物，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。

(2) 施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。

五、安全注意事项

(1)吊机指挥要由专人负责，信号要明确，起吊重物要捆绑牢固，严防起吊物坠落伤人。

(2)支架混凝土及平台必须牢固，脚手板的规格、铺设合符规范，相互间钉牢、固定。高空作业时墩身周围设置安全网。

(3)施工区域设置安全警戒线，无关人员严禁入内。

(4)在脚手架使用期间，严禁松动或拆除任何受力杆件；作业平台上不得超载，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板。

(5)高处作业时墩身下部不得同时作业，现场安全员做好施工现场看护。

(6)混凝土泵送过程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时要特别注意，防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。

版权归原作者所有，如有侵权请联系删除