首件连续梁0#块施工总结报告

1、 工程概况

** 于村之间跨越 ** 。 本桥上部构造主桥采用（ 62+110+62 ） m 变截面预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单室截面，顶宽 13.25m ，底宽 7.5m 。 梁高 6.6m ，箱梁 0# 节段长 12 米，每个悬浇 T 纵向对称划分为 13 个节段，节段总长 48m 。 边、中跨合拢段均为 2 米，采用挂篮法施工，边跨现浇段长 6 米。 主桥上部构造纵向按全预应力混凝土设计，采用纵、横、竖三向预应力。 本浇筑段为 20# 墩右幅 0# 块。

2、 工序施工工艺描述

箱梁采用挂篮施工工艺，设计图纸完成桥墩施工后在托架上现浇 0# 块，但挂篮实际结构尺寸在施工过程中不会影响箱梁挂篮后锚点的安装，故 0# 块单独施工，待 0# 块浇筑完成后在使用挂篮进行 1# 块施工。  

钢筋工程和预埋件： 钢筋施工分为三步： 第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。 整个 0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：

1）、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。

2）、加工制作：在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。

3）、钢筋运输：水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。

4）、钢筋绑扎

底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。

附钢筋照片

注意事项：

1）、腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。

2）、竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶 。

3）、三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。

当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。

预应力工程

0#块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。

（1）安装阶段

竖向预应力安装

①竖向预应力筋的安装。

②特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。

③下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。

④波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。

砼浇筑

3、0#块浇注方案

零号块一次浇筑完成。

砼配合比：0#块砼系高标号，其配合比经试验室专门设计。

1）、浇注次序

底板、隔墙、腹板。

（1）、底板对称布灰。首先从中央开始，先浇底板，然后浇悬臂端，最后浇隔墙，分层循环浇注。

（2）、隔墙、腹板浇注顺序是：从中央向两边推进。

（3）、两端悬臂浇注顺序是：先从两头悬臂开始向内推进。

（4）、顶板部分由中间向两边推进，并对称布灰。

2）、振捣

（1）、加强对倒角部分的振捣。

（2）、加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。

（3）、对钢筋密集的地方要振捣到位，防止漏振现象出现。

（4）、严禁碰撞预应力管道。

3）、抹 面

在混凝土浇注完成后，将混凝土抹平，待初凝后覆盖土工布。特别要注意进行二次抹面，避免混凝土出现表面裂纹。

附抹面照片

4）、养  护

（1）、保持表面湿润（不是冷水长流不止）。

（2）、加强覆盖，提高砼表面的温度，减小混凝土内外温差；同时尽量减少水份的蒸发。

（3）、养护期自砼初凝开始不少于7天。

附养护照片

5）、  拆模后外观情况

该 0# 段内模拆模后，存在个别地方蜂窝麻面，模板变形、错台，混凝土表面有水印情况。

附图 1

4、  平面位置、标高等测量数据

经项目部测量室现场测量，平面位置、标高等符合设计及规范要求。

5、  预留弹性变形是否合理

合理。

6、  强度回弹、保护层检测情况

2016 年 9 月 3 日实验室采用回弹法检测 20# 墩右幅 0# 块外模强度，推定该构件抗压强度为 55.5MPa ，达到设计强度要求。 2016 年 9 月 3 日实验室采用回弹法检测 20# 墩右幅 0# 块内模强度，推定该构件抗压强度为 49.9MPa ，达到设计强度要求。 2016 年 9 月 3 日项目部实验室测得 20# 墩右幅 0# 块钢筋保护层厚度合格率为 75% 。

7、  改进措施

在 **20# 右幅 0# 块浇筑完成后，结合现场实际情况，施工中发现一些存在的问题并提出一些整改措施。

① 混凝土表面出现蜂窝麻面、水印现象。针对此问题，我项目部决定在以后浇筑混凝土过程中，要派专人看管，监督管理混凝土浇筑过程中的振捣现象。浇筑过程采用对称浇筑，坚决遏制蜂窝麻面、水印现象。

② 0#段箱内模版变形，出现错台现象。针对这个问题，项目部已从广州采购1.8cm厚优质竹胶板，换掉现场用的1.5cm厚的竹胶板，防止再次出现此现象。

③ 混凝土表面出现细微裂纹。从0#块内模拆完模的情况看，确实存在这一现象。项目部决定要加强对混凝土的养生过程，派专人定时洒水养护。还有在0#块横隔板内加入冷凝管，调整混凝土配合比，减小水化热反应，最大程度避免裂纹的再次出现。

④ 模版丝杆外漏不规范。针对此问题，项目部要求按业主下发处理办法处理，做到整洁美观。