隧道防排水设计和施工到底有哪些需要注意?

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   隧道排水现在的阶段已经由以排为主转变为防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理以及防水和结构设计并重,统一考虑的理念。目前,隧道防水系统大多以结构自防水为基础,重点对施工缝、变形缝等缝进行防水处理,并辅以附加防水层加强防水处理。隧道防水等级设计为第一类,结构不允许渗水,表面无湿迹。    主体结构防水设计   隧道主体结构采用C40P10钢筋混凝土。在混凝土中加入一定比例的具有收缩补偿功能的抗裂高效防水剂,以防止裂缝的产生。主体结构的外部设有防水层,防水层由LECB防水板和无纺布组成。

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 隧道排水现在的阶段已经由以排为主转变为防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理以及防水和结构设计并重,统一考虑的理念。目前,隧道防水系统大多以结构自防水为基础,重点对施工缝、变形缝等缝进行防水处理,并辅以附加防水层加强防水处理。隧道防水等级设计为第一类,结构不允许渗水,表面无湿迹。

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   主体结构防水设计


  隧道主体结构采用C40P10钢筋混凝土。在混凝土中加入一定比例的具有收缩补偿功能的抗裂高效防水剂,以防止裂缝的产生。主体结构的外部设有防水层,防水层由LECB防水板和无纺布组成。

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   施工缝防水设计


   主体结构的施工缝采用中埋式施工橡胶止水带和水泥基渗透结晶型防水涂料进行防机械,同时结构可重复注浆的注浆管。

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   变形缝防水设计


   变形缝采用中埋灌浆橡胶止水带、外止水带和双组分聚硫密封胶进行防水处理。

  边墙与屋面变形缝的防水设计

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  底板变形缝防水设计

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   穿墙管道防水设计


   管道与主体结构的连接是防水的薄弱环节之一。在本项目中,采用多种方法加强对该部分的处理。除了外防水层和LECB防水板外,还添加了丁基橡胶密封带、钢板止水环、慢膨胀型止水带和双组分聚硫密封胶。通过添加丁基橡胶密封带、钢板止水环、慢膨胀型止水带和双组分聚硫密封胶,有效地加强了防水体系。

   穿墙管防水设计

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   当隧道部分不能确保止水(如果箍筋不能通过)时,水膨胀停止带用于过渡连接。


   分段排水设计


   分段排水(在初始支撑面上钻孔并设置排水带,以便将第二层衬砌后的积水独立排至隧道侧沟;避免水流引起的渗漏)

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   分区减压设计


   所述隧道中心沟与隧道底基岩面之间形成有排水通道,所述隧道中心沟与隧道底部基岩面之间形成有排水通道,所述隧道中心沟与所述隧道底部基岩面之间形成有排水通道,隧道底积压水域排放到隧道中心沟。

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   侧沟防渗设计


   仰拱填土层施工时,将隧道两侧边沟底高程降到仰拱填土层顶面以下,沿填土层顶面与隧道边沟底面纵向施工缝设置膨胀止水带。

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   防水板末端细部设计

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   无仰拱衬砌

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   有仰拱衬砌


   侧沟及电榄槽

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   深埋中心水沟排水


   三级钢筋混凝土预制管采用混凝土基层、级配碎石与仰拱初期支撑之间的5m宽土工织物。要确保排水管基混凝土密实,两条排水管道紧密相连,排水坡度与线路坡度一致。

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   深埋中央水管采用内径为60厘米的预制钢筋混凝土管。排水管由混凝土基座组成,接头采用钢网水泥砂浆带接头。级配碎石回填密实,粒径2.5~5cm,铺砌土工布宽约5m。

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   每隔30米设置一个中心深埋检查井。检查井可在仰拱初期支护以下和仰拱初期支护以上浇筑两次,但必须保证预留钢筋。必须连接检查井和深埋中心沟以确保排水。


   沿探井纵向间距为30米,外缘衬里变化不小于1米。根据施工实际情况,分两届完成井检,并在施工接缝位置设置水闸。检查井井身采用C35防水混凝土。


   盲管横向导水管Φ100PVC导水管纵向间距8-12m,设置在板仰拱排水端距端头30cm。预埋管预制孔连接牢固。在离侧墙脚1米处,连接并分隔两个管道以延伸到侧墙。

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   盲管横向导水管Φ100PVC导水管纵向间距8-12m,设置在每板仰拱排水端距端头30cm。与埋设管的预制孔牢固连接。在离侧墙脚1米处,连接并分隔两个管道以延伸到侧墙。


   周向透水盲管的排水端通过后拱底部通向深埋区中心沟。所述横向渡槽的上盖为无砂混凝土预制块,在所述横向渡槽的上盖下设置20

cm宽的砾石盲沟。pic_020.jpgpic_021.jpg


   仰拱排水设计

   环向盲管维修管设置在各板拱下坡处,距端部30 cm处。维护管采用Φ100PVC管,平顺与边墙三通连接牢固。纵向单壁穿孔波纹盲管覆盖有土工织物,土工织物埋在翻转拱壁的顶面下方,距离沟渠底部30厘米以上。每个板的长度较长,非排水端从30cm的端部延伸,即纵向盲管维护管。


   在倒拱的初始施工过程中,一根管道与纵向盲管连接,另一根与周向三通管连接。连接必须牢固,直通连接必须外包土工织物,并用电线固定。外露的维修管可在弯曲模上打开。注意与透水性盲管相连的侧壁环的三向位置,以确保该环在延伸至盲管维护管时是平滑的,没有坡度。三向和纵向盲管必须用钢筋加固,以防止混凝土在浇注过程中移动。

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   仰拱端头模板加固设计

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   纵向排水盲管安装


   防排水施工要求


   1.防水板施作


   (1)初支平整度:两突出物之间深长比D/L≦1/10(且L≦1m)(采用光爆技术、挂网喷平、特别Ⅲ围岩)


   (2)密封性:防水板应固定在合理的紧度范围内,并留有边距(瓷砖长度与弧长之比为10:8)(吊点是合理的)。


   (3)气密性检查:2条纵向焊缝和1条环向焊缝。

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   2.纵向止水带安装:止水带粘接:去棱打毛除净涂胶稍凉粘接(夹具) 安装   

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   3.纵向盲管安装


   (1)要求独立排水系统。


   ()盲管标高控制:标高=侧沟底标高m横向管口与盲管水平距离×。(约侧沟底27cm左右)


   (3)流程:边墙划线钻定位孔安装锚栓(托架、固定盲管两道) 铺设盲管土工布包裹盲管捆扎盲管固定盲管钉设热熔垫圈。


   (4)排水口:两排水口相距26cm,距衬砌施工缝13cm

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   隧道防排水存在问题


   1、隧道围岩基础处理不当


   (1)欠挖区和超挖区防水板超张开裂。


   (2)基岩表面渗水点未处理,任由渗水漫流。


   (3)基底表面有钢筋头、锚头等尖锐物外露。


   2、防水板铺设不规范


   (1)防水板松弛不符合要求,重叠顺序错误,重叠宽度小于15cm。(10:8,上压下)


   (二)不采用双焊缝,或者焊缝宽度不符合要求的。(使用爬爬焊机)


   (3)焊接工艺不合格,存在漏焊、焊熔透现象,焊缝无气体检测,尤其是水平焊缝。(精细施工)


   (四)垂直盲管没有一半,垂直盲管有一半不固定,造成混凝土浇入垂直盲管。


   3、施工缝和变形缝处理不当。


   (1)埋设的止水带安装不正确,不在该区域的中心。


   (2)无粘结止水带(立边墙与第二道衬砌或倒拱圈与纵边墙之间)


   (3)止水带安设深度、线型不符合要求。


   4、排水盲管不规范


   (1)纵向盲管不被土工织物外包,不固定。


   (2)纵向盲管标高设置不当。


   (3)纵向盲管排水口未采用°弯头连接采用盲管外包防水板排水。


   (四)排水口外的高内底逆向排水,进入混凝土密封排水管。


   (1)排水口高低不齐且间距过大。

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  • 重新从心出发
    重新从心出发 2019年04月03日 09:48:49 2楼
    好文收藏,隧道排水好好研读一下,
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  • 自由在在的鱼
    自由在在的鱼 2019年04月07日 09:36:22 3楼
    感谢楼主分享。。。
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