单齿辊破碎机修复方法，经济效益显著

    安阳钢铁公司烧结厂现有5台24㎡烧结机，年产烧结矿250万t，与之相配套的烧结矿破碎设备是5台单齿辊破碎机，烧结矿烧成后，经烧结机机尾刮刀刮下，落入单齿辊破碎机中，经过单辊破碎机破碎成≤110mm的烧结矿后进入热矿振动筛进行筛分，它是烧结生产中必不可少的关键生产设备之一。

    单齿辊破碎机的主要工作件是齿冠和星轮，由于我厂生产产量逐年提高，设备磨损加快，固磨损严重，整个齿辊部便不能继续使用。如果将单齿辊弃之不用，实在可惜。因此对单齿辊进行修复再用十分必要。

    为节约备件资金，降低生产成本，我们采取了对单齿辊进行修复再用的措施，我厂从1990年便开始了此项工作，经过多年的生产实践证明，这种修复方法简便易行，经济效益显著。具体修复方法如下：

    1、修复前的准备

    首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。

    其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压(0.7MPa)，保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

    2、单辊破碎机堆焊材料的选用

    (1)堆焊材料选用要点

    根据单辊破碎机工作环境及使用寿命要求，其堆焊合金应具有以下性能：

    a.堆焊合金要有一定的强度和韧性;

    b.要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性;

    c.堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。

    (2)堆焊材料型号推荐

    北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63

HRC。

    3、实施堆焊修复方案

    (1)安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

    (2)辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

    (3)辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊KB998耐磨焊丝的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下：

    a.堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

    b.对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。

    c.辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(2~3mm)，以保护主轴，提高其耐磨性。

    d.堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。

    4、机加工组装

    所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。