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单齿辊破碎机修复方法,经济效益显著

发布于:2018-12-11 17:01:11 来自:商易宝社区/选型导购 [复制转发]

    安阳钢铁公司烧结厂现有5台24㎡烧结机,年产烧结矿250万t,与之相配套的烧结矿破碎设备是5台单齿辊破碎机,烧结矿烧成后,经烧结机机尾刮刀刮下,落入单齿辊破碎机中,经过单辊破碎机破碎成≤110mm的烧结矿后进入热矿振动筛进行筛分,它是烧结生产中必不可少的关键生产设备之一。

    单齿辊破碎机的主要工作件是齿冠和星轮,由于我厂生产产量逐年提高,设备磨损加快,固磨损严重,整个齿辊部便不能继续使用。如果将单齿辊弃之不用,实在可惜。因此对单齿辊进行修复再用十分必要。

    为节约备件资金,降低生产成本,我们采取了对单齿辊进行修复再用的措施,我厂从1990年便开始了此项工作,经过多年的生产实践证明,这种修复方法简便易行,经济效益显著。具体修复方法如下:

    1、修复前的准备

    首先,应拆除两侧轴承座,检查轴承及其密封件,视具体情况进行清洗或更换。如传动侧需更换轴承或密封件,则拆卸轴端开式大齿轮,由于开式大齿轮采用热装,经多次拆装后可能出现拆卸困难,遇此情况可采用在轴端钻孔的方法,以减轻大齿轮与轴颈的压强,达到拆卸的目的。

    其次,需清理油污、尘泥,进行除锈处理,检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸,并做好记录。对辊轴装置通水打压(0.7MPa),保压15min,检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

    2、单辊破碎机堆焊材料的选用

    (1)堆焊材料选用要点

    根据单辊破碎机工作环境及使用寿命要求,其堆焊合金应具有以下性能:

    a.堆焊合金要有一定的强度和韧性;

    b.要有一定的耐高温、耐冲击、耐磨性;

    c.堆焊合金不允许存在剥离性裂纹。

    (2)堆焊材料型号推荐

    北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金,填充了碳化钨粒子,非常适用高温工作环境,最高可承受900℃工作温度,硬度60-63

HRC。

    3、实施堆焊修复方案

    (1)安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损,对其补焊,焊接时应保证加工余量,确保机加工要求。

    (2)辊齿部位磨损较轻,且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的,可将整个辊齿用碳弧刨割除,重新制作后再与主轴焊接。

    (3)辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷,齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用,在高温下磨损较快,故采用在辊齿上堆焊KB998耐磨焊丝的方法,以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下:

    a.堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上,以便于焊接每一排辊齿,每焊完一排,转动辊轴再焊接下一排,直至焊完。

    b.对辊轴辊齿进行焊接,可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行,直至达到要求。正反面焊完后,再焊两个侧面,侧面的堆焊厚度为4~6mm。

    c.辊齿焊完之后,可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(2~3mm),以保护主轴,提高其耐磨性。

    d.堆焊时,为防止焊丝中的合金成分烧损,焊接弧长应尽可能短些,焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍,有条件时,焊后还应作缓冷处理或热处理。

    4、机加工组装

    所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后,对主轴轴承及密封部位进行机加工,以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

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