几种典型的采煤机截齿堆焊材料

    为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20~30mm、厚2~3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。截齿堆焊层堆焊材料的种类比较多，本文列出了几种典型堆焊材料。

    一、CO2气保护药芯焊丝-KB515耐磨焊丝

    北京固本KB515耐磨焊丝，碳化铌耐磨焊丝。根据截齿磨损特点，加入Nb元素，形成低摩擦系数碳化铌硬质相，焊后硬度可达到60~62

HRC，耐磨层无裂纹，焊接工艺优良，焊接过程中声音柔和，不脱落，外表成型光滑美观，无飞溅，大大改善人工施焊环境。

    使用KB515耐磨焊丝为截齿堆焊材料，电弧稳定性好，容易引弧，焊接过程声音柔和;飞溅较小，属于小颗粒飞溅;烟尘少，焊后无焊渣，成型较好，无裂纹。

    二、等离子弧堆焊材料

    选用20CrMnTi和20CrMnMo作为截齿母材，粉末填充材料的合金系统为Cr-Mo-V-Ti，该工艺采用先完成堆焊层，后进行硬质合金刀头钎焊工艺顺序，利用钎焊热循环对等离子堆焊层进行二次硬化处理，获得硬度不降反升的堆焊层。

    三、TIG堆焊焊材Ni60+WC

    首先采用钨极氩弧堆焊方法将Ni60+WC材料堆在截齿刀头防护部位，然后再用高频感应法熔覆Ni60+WC涂层。堆焊层的硬度可达60~63HRC。

    使用Ni60WC粉末为截齿焊接材料，钨极电弧，电弧稳定;无飞溅，烟尘少，焊后无焊渣，成型好，无裂纹。

    四、堆焊用电焊条

    可供截齿堆焊层选用的电焊条牌号有多种。D317和D327都是低氢钠型药皮电焊条，采用Cr-W-V-Mo合金系统，堆焊层硬度分别是HRC≥50和HRC≥55，焊前工件预热温度要求300℃以上。