化工行业电气的安全技术及其安全管理分析

    电气设备的安全运行对化工行业来说是极其重要的，它是化工行业顺利生产的基础与保障，因为化工行业具有一定得危险性，所以其电气的安全运行是化工行业关心的问题。本文就这一问题分析了化工行业电气运行的环境，并对如何进行安全技术及安全管理提出了一些措施，以期望能给化工行业的电气的安全运行提供借鉴。

    1.引言

    化工行业生产的连续性、有毒有害、易燃易爆的特点决定了电气系统安全的重要性，但当前许多企业中，依然存在着对电气设备的安全问题与使用关注不够、有加大电气事故危险的现象，从安全生产与以人为本的角度出发提高电气的安全技术与安全管理是必要的。

    2.化工行业电气的工作环境

    2.1化工电气的工作环境具有以下特点：

    高温环境，化工行业有其行业的特点，比如配备干燥炉、烘箱、锅炉等这些具有热辐射的设备，往往造成电气行业的工作环境温度过高，有项数据显示化工行业的车间温度在冬季达到二十五摄氏度，在夏季能达到四十摄氏度。潮湿环境，相关部门对潮湿环境的定义为：工作环境内部空气的湿度介于60%-75%之间就可称为阴湿环境，大于75%就是潮湿环境，大于100%就是非常潮湿环境。据相关资料显示，化工电气的许多工作环境的潮湿程度能达到160%，应属于非常潮湿的环境。多尘环境，化工行业由于其多粉尘性，在实际的生产活动中经常会出现粉尘堆积在线路桥架上或沉淀于电气设备上，粉尘到处可见，化工电气的工作环境属于多粉尘的工作环境。腐蚀环境，化工行业会涉及到许多化学材料与化学药品，这些材料与药品都具有相当强的腐蚀性，这样会腐蚀电器设备。爆炸性危险环境，化工生产过程中会涉及到很多的可燃可爆的气体，如：煤、甲醛、氢气等在高温环境下如果与其他空气混合物接触很有可能产生燃烧和爆炸，如果电气环境管理不善，极易酿成火灾甚至是危害性更大的爆炸事故。导电设备，在电气行业的车间中金属设备比较不便，员工与金属设备的接触是很频繁的，做到完全绝缘是很难的，所以应该经常检查电气设备的安全情况，以防漏电产生人员伤亡现象。

    2.2化工行业电气设备安全运行应考虑的因素

    化工行业中对电气设备产生影响的因素有自然因素和非自然因素。自然因素包括雷电、静电等因素;非自然因素包括化工电气的操作环境和外界不可预测的因素等。电气设备运行的环境对其有至关重要的影响，所以应充分考虑其影响。雷电，雷电的破坏主要是通过直击雷、电磁感应等物理作用而造成。如果车间的输电线路遭受雷击，则会产生强烈的高电压，极易导致火灾，这对化工生产来说其危害是巨大的。静电，静电的危害主要通过其自身的火花放电，如果火花接触到易燃物质，就会造成电气设备的等的损害。电磁辐射，在化工生产过程中往往容易被忽视的因素就是电磁辐射，电磁辐射极易导致信号的中断，仪器仪表的失控;射频危害还表现为感应放电，感应放电如果接触到地面的易燃物质就会产生火灾，电磁辐射是非常危险的因素。

    3.化工电气系统的安全技术管理措施

    3.1设备安全管理

    高温防护，由于化工行业具有高温特点，所以应在高温场所设置电气设备的高温防护设施，并安排专门人员定期对防护设施进行检查，确保防护设施的安全运行，如果发现散热效果不好或者其他影响因素应及时进行解决，确保工作环境的温度控制在合适的范围内。

    湿度控制，针对化工行业的高湿度环境应该在工作环境内设置湿度检测仪和空调，科学地对空气的湿度进行检测，一旦发现超标，及时打开空调进行除湿，确保工作环境的湿度控制在一定的范围内。

    降低粉尘危害，针对化工行业生产过程中多粉尘的特点，可以对生产设备进行密闭来生产，尽量减少粉尘的扩散，如果有些设备不能或不宜进行密闭的，应该给这些设备设置特定的工作地点，把粉尘控制在某一局部范围内，不能让其四处扩散。

    预防腐蚀，预防腐蚀的最佳手段就是对电气设备进行密封，使用导线密闭装置，把外漏部件与可能产生腐蚀的氯气、氯化氢、腐蚀粉尘等隔绝。

    防止爆炸，防止爆炸的首要措施就是选用防爆电气设备或增安型设备，防爆设备的主要功能就是当电气设备内产生电火花易燃壳内的爆炸性气体及其他物体时候，防爆型设备的防爆外壳能够承受足够大的爆炸压力而不致引起大范围的爆炸。

    增安型电气设备是对正常条件下不会产生电弧或电火花的电气设备，采取进一步的安全措施，提高其安全程度，防止电气设备内部产生电弧、电火花及危险高温，没有了点燃源，就不会发生爆炸事故。

    避雷与接地，避雷就是在建筑物或设备的顶部安装避雷针等避雷设备，通过安全可靠的避雷引下线与地下的接地网相连，将雷电流引入大地，化工行业消除静电的措施也是将产生静电的设备通过接地引线把所产生的静电导入大地，化工行业内所有设备的金属外壳都应通过接地引线，来将漏电电流导入大地，确保安全。

    3.2安全管理技术

    化工行业的安全管理方法主要有：

    第一，安全检查表法。化工行业应该按照相关的检查条款、相关标准、规范对已知的威胁类别进行严格检查、对一般电气设备的潜在危险性和有害性进行检查。

    第二，预先危险分析。预先危险分析就是对每项电气设备在操作之前对其存在的威胁进行分析，一旦发现异常情况应采取各种措施将其消除，以防后期运行中出现危险。

    第三，事件树分析法。事件树分析法就是对一个事件从其开始到其结束，按照危险出现与不出现，成功与失败的两种可能画出决策树的方法依次进行分析进行，直到出现结果。

    第四，故障类型及影响分析。根据电气系统的类型及特点将电气系统进行分割，对发生的事故进行分类对其影响进行分析，根据影响造成的危害程度，采取相应的对策来进行排除故障，提高设备的安全可靠性。

    第五，危险度评价法。通过对电压、电流、容量的赋值与得分，然后进行利用层次分析法对其赋以权重，从而测评出每个危险的系数，确定危险的度。

    3.3人员的管理

    人员是管理中最活跃的因素，对人员的管理要做好以下的几点：

    第一，单位领导要引起对电气安全管理的重视，对电气安全管理的各个环节都要确定相关的负责人，责任到人，从而使一切与电气安全有关的规章与制度落实到位。

    第二，员工要掌握一定的安全技术。再好的外在防护也不如员工自身防护技术的提高，所以让员工熟悉自身的岗位特点、安全隐患所在，并能在危险发生时懂得基本的逃生技能。

    第三，员工需严格遵守相关的规章制度，如发现有员工对相关规章制度不严格遵守的应该对其进行教育，告知其危险性所在，如果执意不执行的对其进行相应的处罚。

    第四，不隐瞒隐患，员工一旦发现有电气事故，要及时报告，决不能认为这些隐患与自己无关，必须让员工认识到安全隐患不仅危及自身安全而且危及整个单位的财产，对知情不报的相关人员，绝不姑息。

    4.结语

    化工行业电气安全技术及安全管理，对企业来说是非常重要的，所以在运行过程中应做好设备安全管理、让相关负责具有一定的安全管理技术、加强对人员的管理，从而确保化工行业电气安全运行。

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