毛丝？大肚子？空鼓？掉布？悍马碳布如何通过品控解决施工难题？

在混凝土结构碳纤维布加固施工中，碳布品质是很重要的一节，而由于设备老化、工艺粗糙，市面上劣质碳布比比皆是，常见的问题有：毛丝、接头；波浪状、大肚子；强度不达标；粘贴空鼓；僵硬、易脱落；胶水不适配、难浸润。

那么，作为国内加固材料领军品牌，悍马碳布如何通过品控在源头解决这些问题？

一、优选进口航空级原丝

进口丝：统一采用进口碳丝，相对于国产丝的粗糙、性能不稳定，进口碳丝优质，无缺点，可以保证同一批次质量的稳定性。

强度高：单丝强度5400Mpa，单丝强度高，成型碳布强度就高。

单丝长度5000米：《建筑结构加固工程施工质量验收验收规范》GB50550-2010第4.5.5规定：碳纤维织物的断经（包括单根和双根），每100m长度不得多于2处。

进口碳丝单丝长度5000米的优势在于，在编织的过程中，无断纬，少接头，减少强度损失，确保成型碳布的高强度。

无毛丝、起毛：碳纤维作为承重结构的加固材料，其外观质量的严重缺点，通常会影响结构、构件的受力性能或耐久性能。

单丝品质对工人的影响：单丝品质不好，成型碳布毛丝、起毛现象很严重，特别是在炎热的夏季，空气中漂浮的碳纤维粉尘很容易致使皮肤过敏；而悍马采用品质优良的进口碳丝，成型碳布无毛丝、接头，减少工人过敏的机率，减轻工人施工的负担。

二、引进德国智能化多尼尔织机

积极式引纬：抛却传统织机的弊端，采用积极式引纬的方式，碳丝点到点交接，使每束丝张力趋于一致，较大限度减少碳纤维的强度损失。

全电脑经纬张力精确控制系统，自主研发纱架纱筒：若在编织的过程中，织机张力不均匀，每一根丝的受力都不均匀，此时就会产生一种现象：张力大的地方碳丝紧绷，张力小的地方碳丝松垮，形成鼓包、波浪状、大肚子，那么在施工过程中胶水涂抹不均匀，鼓包的地方就会缺胶，形成空鼓。

空鼓导致的后果：紧绷的碳布受力，空鼓的碳布不受力，导致紧绷的碳布先被拉断，碳布失去效应。

悍马碳布全过程经纬张力，电脑精确控制系统，自主研发的纱架纱筒确保每束碳丝张力恒定，离散小，保证碳布强度，从根源杜绝碳布施工空鼓现象。

编织均匀平整度好：碳纤维布表面的平整度决定碳布是否容易渗透和粘贴，而碳布粘贴牢固才能发挥它的性能。悍马智能化编织设备使得碳丝分布整齐均匀，排列平直，纱线紧凑，平整度好，易施工，杜绝空鼓。

柔软适中：碳布加固中很多时候需要包U型箍，若碳布太硬的话就不好施工，也很容易造成掉布现象。

碳布软硬适中，贴合度好，施工方便，容易操作，拒绝僵硬，不易脱落，杜绝返工。

三、完美匹配适配性碳胶

施工中碳布掉布现象多发，很大原因是胶水粘度低、渗透性不高，而悍马完美匹配的碳纤维胶水系统，与碳布相容，极好的浸润性，杜绝掉布发生，更好地发挥碳纤维布高强度的特性。

无需做适配性报告。