了解旋挖钻机砸杆预防措施，减少不必要损失

(1)解锁方法:钻杆解锁需要阻力，该阻力来源于钻头，因此钻头类型选配钻具优化、钻齿排布非常重要，钻齿埋深岩土越深,反转阻力越大，解锁越千脆利落。

此外，控制好单斗钻深，在有钻进阻力时反转解锁，解锁顺序由内而外，因此要等动力头先.节杆后解锁才能提钻。

结合显示器深度仪，监测钻杆收回节点;如驾驶室显示屏显示主卷负载，也可监测主卷负载变化，发觉异常及时停止上提，下放钻杆直到监测到正常节点或负载，或者下钻至孔底,重新解锁。(如钻杆下放发觉异常则上提钻杆)

(2) 项防偏孔：桅杆动力头钻杆方全同心。山南大钻体优化布齿学向齿定位导向，加装导向环装置，控制进尺速度及负教，预防或域缓偏孔，如巴出现闹孔，时间佩孔反方向倾斜桅杆，消除别钻杆应力。

(3) 检查修复：定期按时将桅杆放倒或钻杆卸下抽出检在钻杆外键、机锁台、下管驱动键转环、下管顶口、下管底口等，凡是两个构件长期接触，传递扭矩，轴压或冲击的，都要定期检查修复防止因磨损楔形斜坡造成钻杆卡滞形成砸杆。

(4) 防止掉物:定期检查，手测目测吊锚架桅杆提引器随动架及钻杆，检春高空结构上的销轴及销轴保险，螺丝螺母达到扭矩，防止小部件掉人钻杆内部，造成卡滞带杆而引发砸杆。

(5) 操控监测:控制转速、扭矩及轴压输出，更换钻具或分次成孔，降低钻杆负载、冲击振动并保护钻杆;提下钻过程监控每节钻杆伸出/收回节点，并减速降低冲击;控制单斗钻深及优化或更换钻具，消除打滑，如发生成打滑，停钻或提钻前连续上提动力头，确认消除钻杆悬空。

(6) 消除冻结:寒冷地区施工，采用泥浆工艺或地下水丰富，施工间断或停机后，下钻前左右快速甩动钻杆几下，消除钻杆冻结，防止冻结造成的下钻砸杆。

(7) 结构优化:尽量使用原厂或配套厂家钻杆，如使用的钻杆缓冲装置或流水盘存有差异，请注意操作，并加以监控;宝峨动力头采用上驱动键设计,不但可缩小动力头尺寸，还可规避倒渣卡杆现象。