化学选矿过程控制

化学选矿过程控制就是利用自动控制设备和仪表对化学选矿各个作业的主要工艺参数、条件进行自动检测、调节和监视的技术。包括过程的程序控制和工艺过程控制，保证技术经济运行质量与优化。

程序控制是对化学选矿过程设备启动、停机和安全防护等的连锁控制。为保证化学选矿过程正常进行，生产设备按逆流程方向依次启动，顺流程方向依次停机。在工艺过程中，料仓的料位或池、槽、罐内液位达到规定的上限或下限时，系统发出报警信号，必要时启动或停止给料设备或排料设备；若某台设备发生故障，系统给出报警信号，并按工艺要求自动采取相应措施。

工艺过程控制按化学选矿的作业段有矿物原料焙烧过程控制、矿物浸出过程控制、固液分离过程控制和浸出液处理过程控制。

（1）焙烧过程控制。主要是对温度和炉内气氛的控制。根据化学热力学原理，矿物焙烧过程要求在合适的温度（低于矿物原料熔点温度）和炉内气氛中进行。在气相成分不变的情况下，焙烧温度是影响焙砂浸出率的主要因素，如含镍红土矿的还原焙烧最合适温度为700℃左右。对于靠焙烧原料本身化学反应的放热来维持温度的焙烧过程，其闭环控制系统通过改变给矿量和（或）物料的配比，使焙烧温度控制在工艺要求范围内。对于原料本身化学反应所放热量不足以维持焙烧温度，或化学反应是吸热反应的焙烧过程，则需要添加燃料来维持焙烧温度。在此情况下，其闭环控制系统通过改变燃料的添加量，是焙烧温度控制在工艺要求的范围内。控制系统通过改变风机转速或管道闸门调节控制，使鼓风量保持定值；或通过改变冷却水阀门调节控制稳定冷却水量。必要时采用多参数综合控制系统以符合工艺要求的温度值。

炉内气氛控制包括炉气成分和压力等参数的控制。1）在还原焙烧过程中，为了获得最有还原度，对炉内气体成分有一定的要求，如含镍红土矿还原焙烧要求炉气中CO2和CO的含量比或 H2O和H2的含量比接近1。在焙烧过程控制系统中，根据检测的炉气成分改变水煤气的供给量，使炉气成分控制在要求的范围内。2）在氯化焙烧和氧化焙烧过程中，鼓风量和炉膛负压直接影响焙烧过程。一般采用定值控制以稳定鼓风量和负压。控制系统根据测量值自动改变风机转速或放空闸门开度来控制鼓风量，自动改变烟道闸板的位置来控制炉膛负压，使其稳定在工艺要求的范围内。

（2）浸出过程控制。对不同的矿物浸出工艺有不同的控制要求。按主要被控参数分为浸出液PH值控制、氧化还原电位控制和浸出液温度控制。其中大部分采用定值控制系统实现稳定化控制。

（3）浸出液处理过程控制。采用检测仪表和控制装置，对浸出后的浸出液处理过程进行控制，以获得优质产品。浸出液处理过程控制包括PH值（或酸度）控制、溶液成分控制、置换金属量控制和电解电流密度控制。