摩擦焊钻杆接头耐磨带敷焊工艺

    1影响钻杆耐磨带敷焊质量的几个重要焊接工艺因素

    耐磨带焊接质量的因素有很多，除了北京固本科技有限公司提供的工艺守则，日常实际生产经验的积累也非常的重要，同一台设备同样的环境条件，采用不同的焊接工艺参数，获得的耐磨带焊接质量会有很大的差异。通过大量焊接工艺实践研究，影响耐磨带焊接质量的因素主要有：

    (1)焊接电流、电弧电压焊接设备电源须提供直流恒压装置，采用北京固本耐磨带焊丝为正极反极性焊接法。在小电流和大电流区，飞溅程度较小，而在介于大小电流之间飞溅程度比较大，要确保在敷焊过程中飞溅小，在焊接电流确定后需再匹配适当电压。

    (2)耐磨带焊丝伸出长焊丝伸出越长，会导致焊丝刚性不足，焊接不稳定，飞溅加大，应根据实际情况，使焊丝伸出长适中。

    (3)CO2保护气体流量保护气体流量过小，排除周围空气的功效会减弱，保护效果差;气体流量过大，容易发生紊流现象，保护区内易混入空气。

    (4)预热无论钢管的外径或环境温度是多少，必须对需要敷焊部位及周围进行适当预热。未对母材进行充分预热，可能导致母材或焊接金属出现不合格裂纹。预热可降低焊接金属和热影响区冷却速度，产生一种更有韧性合金结构，可防止裂纹产生。

    (5)保温冷却焊接后必须保证加焊耐磨带的钻杆在静止空气中缓慢冷却，为保证达到慢速降温，焊接部位需要立即用保温毯或保温罐进行保护。车间通风扇的循环气流应避免直接吹向敷焊部位，直到敷焊部位温度冷却到低于60℃。

    焊枪摆动角度、送丝机构等对耐磨带敷焊也有一定影响。虽然影响因素众多，但只要把握好以上几点主要因素，根据工艺规范结合实际情况操作，焊缝质量可控在合理范围。

    2北京固本耐磨带敷焊工艺参数

    在原有工艺基础之上，通过大量焊接试验，实时观察与调整，不断更新改进已有工艺并形成规范，将有助于耐磨带质量控制。

    钻杆接头G105无缝钢管检验规范为：

    (1)观察钻杆接头及管体表面，保证表面干净，清除各种杂质，如粉尘、污物、油脂、油漆、表面涂层等，清除螺纹处润滑剂及积存化合物。

    (2)确保工件在电焊机卡盘位置准确，找正，确保堆焊部位同心度误差在0.76mm以内。

    (3)用石棉布将钻杆接头两端堵死或者胶布粘住护丝扣，阻止内部气流流动。

    焊接设备检验规范为：

    (1)检查设备电源是否稳定，焊接电流200~320A，电弧电压24~34V，CO2纯度为100%，且气体流量表头指示正确。

    (2)检查焊枪头是否安装正确，角度、位置准确，清洁干净。

    (3)检查送丝机构是否正常工作，北京固本耐磨带焊丝馈送是否正常，且张紧。