研制磁悬浮中央空调打破国外垄断

进入近万平方米的生产车间，穿过大型空调压缩器检修区，在亚洲最大国家级风冷螺杆测试室前，记者看到了广东欧科空调制冷有限公司（以下简称“欧科”）的高级技术工程师李波。此时，她正在认真检查测试机组的各项数据是否正常。

2008年，随着欧科在黄江镇落地，李波开始致力于空调设备的技术研发工作，10年获得近20项专利。在她的带领下，欧科技术中心成功打破了业界的技术封锁，利用数字控制技术攻克了磁悬浮中央空调的技术难关。

10多个实验室模拟上百种天气状况

从华中科技大学毕业后，李波一直从事技术研发工作，至今已有20多年。2008年，全球正处于金融危机之中，不少企业倒闭。正是这一年，欧科在黄江镇成立，李波成为该公司第一批高级工程师。

为了在市场中脱颖而出，欧科提出使用R410A环保制冷剂代替传统制冷剂。“这是一个很大胆的做法，当时国内鲜有先例。”李波告诉记者，换一种制冷剂意味着整个“首先要面对的就是‘回油’问题，混合在制冷剂中的润滑油不能充分回到压缩机中，导致压缩机不能正常工作。”李波告诉记者，为了减少压缩机零部件之间的摩擦损失，通常需要将润滑油与制冷剂混合起来，以便制冷剂在循环过程中，将润滑油带到需要润滑的零部件之间。

为了解决这一难题，李波与同事李世刚等人提出了近10种解决方案，经过试验，最终决定在压缩器与导管之间的关键部位安装一个润滑油过滤装置，以便将润滑油截留在压缩机内。

“由于现实中天气变化无常，因此我们必须确保在各种天气环境中，压缩机都可以正常运转。”为此，欧科设立了10多个试验室，专门模拟上百种天气状况。

“为了实时观察极端天气下的分离效果，常常需要我们进入实验室进行持续观察，比如零下三四十度的天气。”李世刚说，他们的办公室随时都备有各种棉衣和雨具，他曾在实验室蹲守了8个小时。

??在每一间试验室的旁边，均设有一间数据监控室，实时记录实验室里的数据信息。李波告诉记者，在三四个月的时间里，他们整个团队每时每刻都紧盯着各个实验室的数据变动情况。

每天早上，在部门会议上，李波等人便根据前一天的统计数据做出相应分析，不断优化方案。经过100多天的试验，“回油”终于达到了理想效果。

“结合数字变频控制技术，压缩机的转速可以根据实际环境变化进行调节，使压缩机的制冷量始终维持在低负荷范围内，从而达到了节能环保的效果。”李波说，企业以大数据控制轴承实现“微米级悬浮”

在欧科的展示厅内，集中展示了数百项先进技术成果，其中最让欧科人引以为傲的当属磁悬浮压缩机技术。这是磁悬浮中央空调的核心部件。

李波向记者介绍了磁悬浮的基本原理，并进行了演示。在磁悬浮模拟器前，记者看到，离心机轴承完全悬浮在空中，四周的空隙可以将小拇指放进去，只要稍微用力轴承便快速转动起来，整个过程总共持续了10多分钟，十分平稳。

磁悬浮技术消除了机械摩擦损失，工作时不必依赖润滑油，避免了传统机组的油路系统故障和能效降低，具备低耗、高效、稳定的节能优势，是中央空调的高端技术之一，代表了这个行业未来的发展方向。

实际上，轴承与四周的空隙要小上万倍，比头发丝还要小，只能以微米进行计算，而其转速却要快得多。”李波说，磁悬浮中央空调的轴承转速达到3万转/分钟，是普通中央空调的10倍，“因此其产生的离心力也大得惊人，微米级的误差就将酿成大祸”。

2003年，磁悬浮压缩机首次登上历史舞台，但由于国外企业出于保持自身在高精尖技术上的垄断优势，对中国磁悬浮中央空调的推广持消极态度，因此中国对磁悬浮离心机的研究在较长时间内均处于企业内部积累和探索阶段。

“磁悬浮压缩机将中央空调从有油传统带入无油时代，刚开始的时候压力很大，脑袋里全是一串串数字。”李波告诉记者，既要保证轴承高速平稳运转，又要保证轴承悬浮的位置不能有丝毫偏差，这是一项“要求极其苛刻”的工作，必须要靠大数据的精确运算才能实现。

为了实现“微米级悬浮”，李波不得不抛弃传统的技术观念，全身心投入到大数据的研究当中。

每天上班期间，李波总是穿行在数万平方米的生产车间之间，逐一查看各个生产车间的数据监控室，实时掌握最新的数据变化情况，以便及时调整研发方案。此外，为了接触到最新的理论研究成果，李波每天必须翻阅大量的英文资料。从办公室到家里，厚厚的研究资料随处可见。

经过一年的试验，李波的研发团队终于通过数字变频控制技术攻克了磁悬浮中央空调的技术难关。2016年，欧科第一代磁悬浮中央空调正式上市。

“说辛苦其实也不辛苦，对于我来说，每攻克一道技术难关都是幸福的。”不过谈起家庭，李波难掩愧疚之情。李波家住深圳，每天来回需要花两个小时在路上，有时候下班回家孩子已经睡着了。

为国内外近万个客户提供服务

午休时间，欧科生产车间外却是一派繁忙景象，数十名工人正在紧锣密鼓地将重达数吨的产品进行装车，数辆大型卡车即将开往全国多地。

从2010年至2017年，欧科的中央空调销售收入年均复合增长率达25%，每年营业外增加一个亿。目前，欧科已在全国各地共设立了26个办事处，跻身国内中央空调市场占有率排名前二十名，且产品远销中东、东南亚、欧洲、北美等国家和地区。

“与十年前相比，现在的制造业已经发生了翻天覆地的变化。”在李波看来，先进制造业的竞争就是对大数据的竞争，“我能有今天的成绩，完全离不开公司各大实验室的大数据支持”。

近年来，欧科先后建立了7所获得国家认可的实验室，其中包括亚洲最大的国家级风冷螺杆测试室、国家级噪声测试实验室等。此外，欧科还成立了广东省工程技术研究中心以及物联网空调研究院。

“在大数据的竞争中，个人的能力显得微乎其微，团队合作显得至关重要。”李波告诉记者，欧科累计申请专利300多项，拥有有效授权专利169项，即使是在技术中心截至2017年底，欧科拥有在职员工共1063人，其中124人直接从事产品的研究与开发（占职工总数的15%），包括高级工程师10人、工程师22人、助理工程师17人。

“欧科磁悬浮中央空调的成功，当然少不了整个研发团队的辛勤付出，同时我们也应该看到，其背后也彰显出强大的大数据整合能力。”欧科亚太区总裁李鹏举介绍，欧科在订单、生产、物流、使用等各环节实现全流程大数据分析、智能化管理；多个测试实验室，满足大冷量机组同时检测，从而确保了高品质。

截至目前，欧科已成功为国内外近万个项目客户提供了可靠的产品和服务，其中包括深圳等城市的机场、地铁、国际博览中心、国际商业中心，以及迪拜等地的星级酒店。

“无论如何，能看到自己参与研发的产品走向国内外，这种成就感是无可比拟的。”10年来，无论是在中央空调的技术研发方面，还是在大数据、云平台的应用方面，欧科的产品多多少少都凝聚着李波的心血