一、多联机工程安装实用教程
1、现场材料堆放
材料堆放应整齐有序,两端必须封口,确保清洁。铜管应放置在通风干燥,离地面300mm以上的架子上
2、室外机安装
①、室外机安装位置选取
空调室外机离墙必须一米以上,保证散热,并且有足够维修空间
②、基础制作
基础必须参照设备的安装尺寸制作且有足够的承载能力,基础必须要水平
③、室外机就位
吊机室外机时,要保持机器水平,机身与吊绳接触部位应加软垫以免磨损或刮花机器。室外机在与基础接触的安装孔和受力点处垫上减震垫,用螺母固定
3、室内机安装
①、吊码制作和选用
根据室内机吊装高度和楼面高度确定吊杆长度后切料
②、室内机安装
a、采用红外线定位仪确定室内机吊杆安装位置,并做好记号,用电钻打孔
b、室内机吊装位置应确保空调冷凝水能排出,风管安装方便且送风顺畅
c、必须采用全螺纹吊杆,并用双螺母固定室内机,确保机器吊挂牢固
d、室内机吊好后,一定要调水平
e、节流部件安装时必须垂直向上水平安装,禁止倾斜、倒置,并且连接时注意连接方向
f、室内机包裹防尘罩,防止大量灰尘进入机器内部,影响机器运行效果
g、保证室内机周围有足够的安装和维修空间,合理的送回风气流组织
4、冷媒管施工
①、支架安装
架距离不宜过大,安装好的支架必须排列整齐
②、冷媒配管敷设安装
a、用割刀切割相应规格长度的铜管
b、将端口处的毛刺、管内的铜管屑处理干净
③、冷媒管保护
a、配管如不能及时与室外机相连,必须封口,防止灰尘、水分等侵入
b、配管穿墙时需加套管及时做封口保护
④、分歧管安装
a、分歧管不能用三通代替,只能水平或垂直安装
b、铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段≥1M
c、相邻两分歧管的水平只管段距离1M
d、分歧管后连接室内机的水平直管段距离≥0.5M
⑤、胀管连接
铜管径冷媒管连接,必须采用胀管方式,禁止用扩喇叭口方式连接
⑥、扩喇叭口
a、用扩口器扩喇叭口,管口应平整无毛刺,喇叭口应无变形和裂纹
b、螺母连接,必须采用两个活动扳手进行操作
⑦、冷媒管充氮焊接
a、为确保施工安全,氮气瓶需连接减压阀,焊接时氮气压力控制在0.2-0.3KGF/CM2
b、确定氮气路径,将氮气管插入到要实施焊接的冷媒管入口处并封口,打开氮气瓶阀门,通过减压阀调节好氮气的气流,最后实施焊接
⑧、冷媒管气密性试验
将汽液管连到一起,引出一接管压力表,且将此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮气保压(R410A系统使用40KGF/CM2),注意试压前后的压力修正,每+1°会有+0.1KGF/CM2的压力变化,试压时的温度和确认的温度都要做好记录
⑨、冷媒管吹污
原则上采用自上而下或水平吹污,吹污压力5KG/CM2,确保系统内没有杂质
采用如下方法吹污:
a、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口
b、用氮气逐步向管内加压,当压力增加的无法抵住时,突然释放管口
c、重复a、b步骤进行重复吹污
5、冷凝水管安装
①、冷凝水管安装应保证1/100的坡度
②、设置通气口时,必须加两个弯头,使排气口朝下,以免灰尘等污物落入管内,堵塞管道
③、水平排气管必须避免对冲现象,以免出现排水不畅
④、带提升泵的机型,其提升管高度不能超过设备所规定的最大值,且在提升段不能设置通气口
⑤、水平管支撑间隔一般为0.8~1.2m,不宜过大,否则会产生桡曲而形成气袋
⑥、积水盘排水口部位负压大的室内机,排水管必须做存水弯头。安装完成后,必须做好满水通水试验
6、管道系统保温安装
①、冷媒管道保温材料应使用闭孔发泡保温材料,难燃B1级,耐热性超过120℃的材料。铜管外径D≤12.7MM时,保温层厚度&=15MM以上;铜管外径D≥15.88MM时,保温层厚度&=20MM以上
②、冷凝水管应采用难燃B1级橡塑保温筒保温,保温层厚度通常为10MM
③、管道穿墙须套管
7、真空干燥
必须从汽液两侧同时抽真空;真空泵的极限真空度要达到﹣756MMHG或以下,其排气量达到4升/秒或以上;用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀,或使用带止回阀的真空泵
8、调试
确认室内机连接数量与室外机数码管上显示的数量是否一致;开机运行,检查排水是否畅通,室内机电控板是否有故障出现,机组运行电流以及进出风温度是否在允许范围内
二、多联机工程安装十大禁区
1、禁止同一系统室内机不统一供电
2、禁止使用四氯化碳清洗管路
3、禁止不充氮气保护管路焊接
4、禁止室内外机分歧管路不水平安装
5、禁止使用“铜铝连接管”代替铜管进行空调系统安装
6、禁止将汽液两相管路一起保温
7、禁止外机安装在送回风不畅的场所
8、禁止将多联机安装在机房等场所
9、禁止将控制线(通讯线)和电源线(强电)捆绑在一起
10、禁止不按技术手册线径要求选用电缆
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只看楼主 我来说两句谢谢楼主的资料
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学习了,谢谢
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