包装车间常见故障及处理对策(续}

三、杀菌机常见故障及处理对策 =`|BofR
1．杀茵水槽加温慢 1 ; <Vr<.
(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力； z&9MkbH1
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直径； 8]vut{
(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂物； tw<Oy^ i
(4)冷水流量太大，减小冷水流量。 ^ swj!da
2．半成品酒、瓶破损率高 Qb)c>r
(1)酒瓶承压能力低，更换瓶子； YuVlD/
(2)瓶内 灌装酒液压力大，降低灌装酒液时的压力； Xgn
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(3)杀菌机各槽温差过大，降低温差； `kvIw,c.
(4)喷 淋管水压低，造成局部真空状态，清除水泵 叶轮上的水垢，增加热水喷淋量； 3o>JJJ=]
(5)瓶子 歪、倒，受热不均匀，尽量满进满出。 L;M@]
3．杀菌机运行速度慢 QP50.P5g
(1)油温太低，不能满足油泵的要求，打开加热器； =$y J66e
(2)油压低于要求，油泵转速慢或分流阀有堵塞现象，增加油泵转速或清理分流阀； rf@4
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(3)杀菌机框架斜铁磨损严重，更换框架斜铁。 0`WFuFi^o
四、贴标机常见故障及处理对策 wM7 Iu86
1．贴标不对中 C_q2bI
(1)转鼓取标位置不对，校正转鼓位置； "bRjY?D
(2)贴标海棉磨损严重，接触面减小，更换贴标海棉； n=~!x
(3)刷标毛刷与成品酒的位置太近或太远，调整刷标毛刷的位置。 1oiS
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2．取标时撕烂标 L ..
(1)取标标夹位置靠前，向后调整标夹位置； -Q<OSa=’
(2)转鼓位置不对，商标贴到瓶子后，取标标夹不松开商标，校正转鼓滑轮轨道； #Q["[}flVv
(3)商标纸材质发脆，容易撕裂，更换商标纸。 *5s*-^’#!
3．贴标后商标翘边 1~E4]Ef:W
(1)粘合剂太多，不能及时干燥，调整上胶胶滚与刮刀的距离，减小粘合剂的使用量；
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(2)刷标毛刷位置太远，不能刷紧商标，调整刷标毛刷的位置； bYem0hzOe
(3)商标纸的纹路印制错误，更换商标纸。 ’ i5}`\
4．喷码浑浊、不清晰 FGc#_4SiL
(1)瓶盖上面有水，用空压气吹干残水； jJvd!,=)
(2)刷标毛刷上有残水，清除刷标毛刷上的水分； r+#g
(3)喷码头距离瓶盖太远或太近，造成喷码较大或较小，模糊不清，调整喷码头与瓶盖之间的距离。 KX!/n`2u
五、装箱机常见故障及处理对策 -R];tpddR5
1．抓头不能全部抓住瓶子 *Ev8f11i&
(1)抓头膜有破损漏气现象，更换抓头膜； vF@|cTRR)
(2)周转箱与抓头的位置不对称，调整周转箱与抓头的位置； wNFx1u^/)
(3)周转箱的隔板有破损，瓶子不能垂直，更换合格的周转箱。 e iH
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2．输瓶台上的瓶子容易倒掉 -<T> paE9
(1)抓头架与输送台的开、停时间不对 应，调整对称的抓头架与输送台的开、停时间； 4pcIH5)z
(2)输送台的链板发涩，加注肥皂液； UIIsgNca
(3) 输送台的链板变形，更换或校正变形的链板。 #!yX2lR