预制混凝土构件常见的质量问题及防治措施

引言
　　混凝土结构是我国建筑工程的主要形式,而混凝土预制构件则是其中的一个组成部分。目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作,因为这样不仅能够提高劳动效率,而且还能够降低成本。然而混凝土预制构件在制作及养护时常出现某些外观缺陷,如何对其进行防治,是保证生产合格预制构件重要因素,本文对此问题进行了初步分析研究。


　　1 预制混凝土构件常见的质量问题及防治
　 　1.1 保护层超差
　　由于台座老化不平整，浇灌砼前没按规定放。标准的保护层垫块和支撑，造成构件保护层超差，保护层的超厚或超薄，影响到构件的结构性能。因此.对陈旧的砼台座表面应及时进行修补，确保误差在规定允许值之内;对模板要定期检查保养，防止变形;对超标模具要及时修理和更新;在放置钢筋时，要按规定放置保护层垫块，确保保护层达到规定要求。

　 　1.2 外观质量缺陷
　　如露筋、裂缝、蜂窝麻面、端头疏松、锚筋松动。这此缺陷的存在.都会影响到构件的结构性能和安装质量。

　　(l)露筋:造成露筋的原因有:1)在浇灌砼时没有放置保护层垫块或支撑;2)台面不平.防治的方法是:在构件成型时，必须按规定放好保护层垫块或支撑，如台面不平，则应按台面凹凸，合理选用垫块，使保护层在规定范围内，精心操作，以防钢筋外露，影响质量。


　　(2)裂缝、蜂窝、麻面、孔洞:产生这些缺陷的原因有:l)砼配合比控制不准;2)砼坍落度太大，3)操作不精心，振捣不密实;4)上有裂缝，又无适当措施;5)构件成型后养护不当.防治的方法是:①砼配合比要控制好，搅拌时各物料都应计量.②在配制砼时.应根据坍落度的要求，控制加水量，在原料含水量有变化时，加水量应随之变化，每一生产班，都应做砼坍落度试验;③对有裂缝的台面，在浇灌砼前要用塑料薄膜或其它材料隔离，④操作要细致，振捣时间要符合要求，成型的构件表面要抹光压实;⑤成型好的构件要覆盖，洒水养护，并根据天气情况，确定洒水次数。


　　(3)构件端头疏松、锚筋松动:造成的原因有:1)锚具陈旧失修;2)因砼在端头浇灌不充分，振捣不密实及砼和易性差，造成端头疏松。防治的方法是:①卡具要上紧，对陈旧的锚具要整修更新;②砼浇灌要均匀，振捣要密实，控制好砼的和易性;③要合理安排生产场地.在构件端头和外露钢筋上覆盖保护板，避免成型后因行人脚踩而造成“活筋”。


　　 1.3 构件尺寸缺陷
　　由于模具磨损，台面不平，操作不细致等，引起构件几何尺寸超差，如构件超长、宽、厚，四角差大等缺陷，都会影响施工、安装和建筑工程质量。防治的方法是:(1)对模具应建立严格的使用保管制度，要有专人对模具定期进行检查，不合格的不用;(2)台面应及时清扫，保持平洁;(3)严格遵守操作规程，对操作人员要经常进行操作方法要点考核。


　　 2混凝土预制构件的生产及管理措施
　 　2.1 准备阶段
　　（1）熟悉设计图纸及预制计划要求
　　技术人员及项目部主要负责人应根据预制计划单对预制任务的紧急情况对模板数量、钢筋加工强度及预制顺序进行安排；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。


　　（2）人员配置与管理
　　预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施。


　　（3）钢筋下料
　　通常钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层，但对于有双层及以上的预制构件，除减去保护层外，还应考虑钢筋所在位置，比如端头需要加强钢筋或者钢筋为马丁型或者箍筋形式等的预制构件。在下料时还应考虑其在第几层，需减去该钢筋外侧的钢筋的直径及根数。预制构件钢筋保护层通常为15~30mm，忽略了这些就常会由于钢筋保护层太小甚至没有保护层导致预制构件露筋或混凝土表面产生沿钢筋方向的裂缝，从而影响了预制构件的使用功能。同时为了达到节约材料的目的，钢筋下料时除加强钢筋外必须尽量减少同一部位钢筋的重叠。


　　（4）场地的平整与布置设计
　　为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。进行施工场地的平整一般宽度不能超过5米，模板可使用6米槽钢拉直线后安装加固，并以次作为场地混凝土浇筑的浇筑线，保证场地平整度偏差在±5mm，在距离分缝两边500mm处预埋小钢板后焊上M12螺帽用于模板加固。对于部分精度要求较高的预制构件，使用10厚钢板制作了三个平整度±2mm的钢板平台，底部使用C20槽钢@500布置搭建。


　 　2.2 预制施工阶段
　 （1）钢筋工程
　　1）严格控制钢筋的配料尺寸。预制构件在使用过程中以单独受力计算其受力作用，钢筋对预制构件的边角的保护具有重大的作用，因此预制构件的钢筋制作及安装较其它现浇机构较为复杂，特别是有预埋的预制构件，需使用钢筋对预埋构件进行保护。在制作时其箍筋必须尺寸准确，角度精确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，实行定期的抽检，不合格者责令返工直至给予处罚，直至符合设计要求。


　　2）钢筋接头和绑扎。为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工设计规范要求。绑扎钢筋的绑扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。

　　3）保护层垫块。为保证预制构件表面清水目的,同时稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加绑扎丝扎牢。


　　（2）模板工程
　　为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成整体模板。另外，从脱模剂的使用、模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。


　　（3）混凝土工程
　　1）混凝土配制。混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。


　　2）混凝土浇筑。混凝土浇筑方法直接影响预制构件强度及外观质量。混凝土拌和料要均匀，色泽要一致，级配要准确。预制构件浇筑时混凝土入仓应从中间向四周围下料，减少由于搅拌车原因造成的骨料集中现象。混凝土振动方法要准确，振动半径要合适，振动时间掌握要准确，过久或过少都会造成漏浆、涨模或者振动不密实，形成蜂窝麻面。


　　混凝土浇筑完成后半个小时内应先使用木批进行表面的找平工作，在初凝前使用钢批刀抹平、抹光，抹光时可在混凝土表面洒少量的清水，再使用钢批按同一方向进行收光，钢批抹痕要清除。在终凝前再使用钢批进行二次收光工作，保证混凝土表面平整光滑无表面裂缝。

　　3）混凝土的养护。混凝土浇筑完成后应立即使用湿麻袋或彩条布进行覆盖养护，养护期应适当长，洒水强度前3天每天不得少于5次，7天内每天不少于3次。

　　 3 结语
　　预制构件生产施工涉及的面很广，影响因素很多。在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测，施工当中发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能生产出高质量、高水平的预制构件，为前方施工创造优良工程做好铺垫。

　 　参考文献
　　[1]孙政国.预制混凝土构件裂缝成因分析及预防措施[J].中国新技术新产品.2011(11)
　　[2]李祥掀.建筑工程中质量问题的分析及防治措施[J].现代装饰(理论). 2011(05)
　　[3]陈怡欢.某公寓楼地基不均匀沉降引起的墙体开裂[J].中小企业管理与科技(上旬刊). 2011(10)