探究全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术

本工程为汉源县九襄镇社会事业综合大楼，地上为10层，地下室一层，建筑高度为33米，建筑面积7980平方米，建筑墙体为剪力墙结构，本建筑除了基础和地下室使用混凝土现浇外，其余部分均采用全预制装配整体式剪力墙结构，下面我就对这种建筑结构的施工工艺和原理进行介绍。

　 　1、 工艺原理
　　全预制装配整体式剪力墙结构在国际上称为NPC体系，它的电梯井、剪力墙等一系列竖向结构都采用预制的形式，而水平构件（梁、板）则利用叠合形式。竖向构件的连接点采用浆锚进行连接，水平构件和竖向构件的连接点间使用预留钢筋叠合现浇的形式进行连接。


　 　2、工艺流程
　　施工准备→测量放线→预留筋校正→吊装竖向构件→竖向构件校正→临时支撑安装→浆灌浆→水平构件吊装→绑扎水平构件及节点钢筋→绑扎叠合板钢筋→绑扎坚向构件节点钢筋→安装节点模板→浇筑节点及叠合板混凝土。


　 　3、 定位测量
　　主要轴线在经过复核后，使用经纬仪将控制点引至每层构筑物中；同时根据竖向布置图，利用钢卷尺和经纬仪测量出柱轴线、剪力墙轴线、以及构件边线等位置，并设置控制线，用墨线弹出。在竖向结构下0.5米处设置标高线，同时将标高线引至竖向预留钢筋上，并做出标记。


　　 4、 预留钢筋校正
　　叠合板在混凝土浇筑前要对纤维钢筋、预留插筋等进行位置确定。在混凝土浇筑后。对在混凝土初凝前对预留钢筋位置进行复核。如果中心位置的偏差超过10毫米的插筋，要根据图纸采用冷弯进行矫正，绝不允许使用利用水焊进行烘烤弯曲。如果有位移较大的插筋，要进行凿除矫正，以满足竖向构件的锚固条件。


　　 5、 竖向构件吊装
　　5.1竖向构件吊装采用塔式起重设备，施工过程中注意要保证起重设备的工作半径和起重量的要求。


　　5.2平面施工时竖向构件进行吊装使用钢丝绳来进行。钢丝绳的吊索要直接挂在构件预埋的吊环内，吊钩和吊环间不能出现歪扭和卡死的现象，另外吊索和水平线的夹角不能小于45度。


　　5.3如果构件没有对称面，就要采用多根钢丝绳进行绑扎。绑扎的交点必须在构件的中心，在绑扎时要保证两吊索和竖向构件之间相互垂直。


　 　6、 竖向构件的斜支撑安装和校正
　　6.1在吊装前要根据平面布置图和吊装顺序，对就位的竖向构件进行斜支撑安装，每个竖向构件不得少于2根斜支撑。


　　6.2斜支撑在安装中要保证连垫板的沿口可以卡在竖向构件的连接螺栓内。


　　6.3通过斜支撑的活动杆对构件的垂直度进行调节。另外还要对墙体的轴线进行复核，以满足规范要求。


　 　7、浆锚节点灌浆
　　7.1灌浆前应全面检查排气孔、灌浆孔道、泄水孔等是否畅通。


　　7.2将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向构件与楼面连接处清理干净，灌浆前24h保证表面充分浇水湿润，灌浆前应清除积水。


　　7.3采用直径30毫米的高压聚乙烯棒对竖向构件的水平及垂直拼缝进行嵌填，棒材嵌入板缝距外表面1厘米，采用抗压强度大于10MPa的高强水泥浆封堵。


　　7.4严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入，用电动搅拌器均匀搅拌，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气造成凝固。搅拌后的灌浆料应在45分内用完。


　　 8、水平构件吊装
　　8.1水平构件包括叠合板、叠合梁、楼梯、空调板等。在吊装过程中要先进行叠合梁的吊装，在进行其他吊装。

　　8.2吊装设备与其它构件吊装设备一致，但要注意吊索绑扎。


　　8.3水平构件在吊装过程中要对灰渣和浮浆进行清理，要合理控制构件的标高，尤其是水平构件的支柱标高，一定严格复核，杜绝出现超高的现象。


　　8.4在吊装过程中先对水平构件的起吊稳定性进行检测，要保证无歪扭、卡死的现象，然后慢慢提升吊钩，当其稳定后开始走行，在到达指定位置后就可以下降就位了，这时要保证水平支座的搁置长度必须符合设计要求，如果个别支座有偏差可以相对调整。


　　8.5水平构件的临时支撑一定要满足快捷性和方便性这两大特点，要根据高程控制线进行支撑高度的调节，保证契合支座在同一平面内。


　　8.6当水平构件安装完成后就可以使用硬性膨胀水泥对构件进行拼接和密实了。密实的过程中对于外露部分一定要做到光滑，要和构件表面一致。


　 　9、 钢筋绑扎
　　9.1节点钢筋绑扎，预制构件在吊装完成后，要根据设计图纸和剪力墙的垂直点、板、梁进行钢筋连接。

　　9.2钢筋绑扎前先对预留的锚筋进行校正，钢筋绑扎完成后对箍筋和箍筋弯钩进行校正。


　　9.3剪力墙的垂直连接点在绑扎过程中要满足设计及规范要求。


　　9.4暗梁纵向受力钢筋要采用单面焊接，在操作时要注意清除焊渣。焊缝的余高在焊接中要缓慢走缝，要保证焊缝的饱满，必要时可使用流水焊接和分层焊接的形式。


　　9.5暗梁（叠、合、梁）钢筋绑扎时，应在箍筋内穿入上排纵向受力钢筋，主次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。


　　9.6楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。叠合板钢筋绑扎预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，先绑扎暗梁（叠合梁）钢筋，再绑扎叠合板钢筋钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋位置。叠合板受力钢筋与外墙支座处锚筋搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度 叠合板钢筋绑扎完成后，应对剪力墙柱竖向受力钢筋采用钢筋限位框对预留插筋进行限位，以保证竖向受力钢筋位置准确。 　　


10、节点模板安装
　　节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处，粘贴5厘米宽双面胶带。模板使用对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套PVC塑料管，在PVC塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫对拉螺栓间距不宜大于，上端对拉螺栓距模板上口不宜大于，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于节点及叠合板混凝土浇筑。


　　（1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子浮浆。


　　（2）构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前吸干积水。


　　（3）节点应采用无收缩混凝土浇筑，混凝土强度等级较原结构应提高一级。


　　（4）节点混凝土浇筑应采用型插入式振捣棒振捣，叠合板混凝土浇筑应采用型平板振动器振捣，混凝土应振捣密实。


　　 11、施工质量管理中应注意的问题
　　为了克服梁与柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在节点施工过程中采取下列有效措施：


　　（1）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。

　　（2）构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制。辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。


　　（3）框架柱支撑与梁板支承架连成整体，以增加刚度和稳定性。


　　12、施工安全管理中应注意的事项
　　（1）加强安全防护措施：认真做好施工脚手架的安全使用，同时应对脚手架状况进行经常性的安全检查，脚手板用铅丝拴牢，不得有“探头跳”和“瞎眼跳”，发现隐患，及时整改；必须做好大型机械设备的接零接地保护工作，对门字架及脚手架在雷雨季节来临之前，应做好防雷电击措施，以防雷电伤害；对起重设备及机械设备，应悬挂操作规程，严格按操作规程和使用说明进行操作，严禁违章指挥和野蛮操作，以保证机械设备的使用安全；施工中，在各楼层应严格控制施工荷载，不得集中堆放，超荷载使用，以保证结构安全。


　　对所有外架用密目安全网封闭施工，所有施工临时通道，施工时应搭设水平防护棚，以防止安全事故的发生。


　　（2）加强安全生产职责落实：从项目经理、项目技术负责人、施工员（工长）、安全员、生产班组长、材料员等人的安全生产职责明确，并落实下去。


　　（3）建立严密的施工安全制度，尤其要层层落实安全责任制；编制安全技术措施制度；定期检查与跟踪相结合的检查制度；坚持执行安全技术交底制度；坚持进行安全教育制度；坚持上岗证制度；坚持准用证制度；坚持使用安全三宝制度。


　　安全管理中应贯穿着文明施工管理，文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量延长机械使用寿命、有效的防止火灾事故、减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益的稳步提高。


　　结语
　　通过以上分析发现，全预制装配整体式剪力墙结构的施工难点在于楼板叠合层的现浇工序。如果能保证这道施工工序的质量，就会增加建筑整体稳定性。而且在达到现浇结构使用的同时，又能解决建筑部件对水电、暖气、排水、通风等要求，在不降低建筑性能的前提下，做到了协调统一建筑施工工艺的效果，从而优化了建筑的安全性和功能性。


　　 参考文献：
　　[1]张军；侯海泉；董年才；龚俊杰；郭正兴；；全预制装配整体式剪力墙住宅结构设计及应用[J]；施工技术；2009年05期
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