推行住宅产业化，主要有四大优势： 一是推行住宅产业化，有效避免资源浪费。传统的建筑生产方式， 由于从主体到装饰的施工过程存在大量的手工操作， 施工误差难 以控制，必须进行大量的“抹灰”处理来掩盖质量瑕疵，需要消耗大量的原材料，改用工业 化的生产方式后， 由于建筑构件的尺寸很标准， 表面的平整度很高， 不再需要进行找平抹灰， 因此可以节约大量的原材料， 并且由于省去抹灰降低了建筑的重量， 可以节约建筑的用钢量 和基础工程的造价，节省建筑成本；墙体减薄后增加了室内使用面积，相当于增大了空间， 经济效益显著，据测算可以提高建筑物的使用面积约 8—11%（现在按照套内面积计算房屋 面积的销售方式，效益可观） ，有利于节约建设用地，符合国家倡导的“发展节能省地型建 筑”的要求。据相关统计显示，通过采用工业化生产方式，预制率达到了 90%以上，施工 现场模板用量减少了 85%以上，现场几乎不用脚手架。钢材节约 2%，混凝土节约 7%，抹 灰工程量节约 50%，节水 80%以上，节电 10%以上，耗材节约 40%，管理费用节约 50%， 项目综合造价大约节省 15%以上，经济效益十分明显。 二是推行住宅产业化，有效提高住房品质。采用住宅产业化生产方式建设的住宅与传统生产方式相比， 全面提升了住宅的综合质量 和品质。主要是由于构配件生产在工厂完成，作业条件和工艺条件得到改变，多数构件使用 “模具” 进行生产， 比手工的生产更容易控制质量， 并且模具的制作进度高于手工生产水平， 使构件的误差减少，尺寸更加标准，钢筋的绑扎定位、混凝土浇筑、门窗安装、预埋件和水 电管线的安装可以做到准确无误，避免了大多数的的建筑“质量通病” ，建筑构件在出厂前 已经进行了质量检验，避免了大量的返工，使建筑质量更易于控制。以远大住工宁乡蓝色港 湾项目为例， 由于采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术， 所有的结构构件在工厂预制， 现场装配化施工，基本消除了墙体常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病， 实 现了主体结构精度偏差以毫米计算，偏差基本小于 0.1%，室内空间舒适度也有了明显提高。 三是推行住宅产业化，有效缩短建设周期。采用工业化生产方式，大大缩短了生产周期，生产效率得到了大幅度提高。由于大量的 建筑构件是在工厂里由产业工人生产完成， 现场只是以组装和安装作业为主， 现场工作量减 少，再加上大量使用建筑机械，减少了湿作业的工作量，特别是用机械代替人工，使工作效 率得到提高。以一般民用住宅为例，高层建筑的施工可以缩短 1/3 左右的工期，多层和低层 由于预制程度较高，现场工期可以缩短 50%以上，如果部分装修也在工厂完成，工期缩短 更加可观，提前交楼投入使用也可以带来潜在的效益。同时，这种新模式打破了传统建造方 式受工程作业面和气候的影响，在工厂里可以成批次的重复制造，使高寒地区施工告别“半 年闲” ，大大缩短建设周期。 四是推行住宅产业化，有效确保施工安全。采用工业化生产方式，有效地确保施工安全。现场装配式建房模式，减少了建筑垃圾、 钢筋、砖块等物料的堆积，乱堆乱放现象减少，现场施工人员减少（7—8 人可建一栋楼） ， 施工现场采用大型吊装机，不搭建任何脚手架，大大降低了安全事故隐患。同时，纯工业化 生产方式，大大减轻了建筑工人的劳动强度，避免了因疲劳引发的伤亡事故。 |
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我国住宅产业现状分析我国住宅产业经过十多年的改革和发展，取得了显著的成效。尤其是 1998 年以来，随着我国城镇住房制度改革的深入推进， 全国住宅产业投资的快速增长， 大大改善了居民的住房条件，拉动了经济增长、并且扩大了就业。住宅产业已经成为国民经济第三产业中仅次于服务业和商业的第三大支柱。按照中国社会科学院的预测，未来10 年我国城镇居民每年对新建住宅的需求量最低约5 亿平方米左右，年均住宅建设投资达5000—8000 亿元人民币。因此，住宅产业在未来的二三十年内， 都将是中国国民经济发展的增长点，发展空间十分巨大，是前景光明的朝阳产业。尽管我国住宅建设顺利完成了由计划经济型发展方式向市场导向型 发展方式转变的第一次重大转折，住宅产业也已经进入了持续、健康发展的新时期，但是与发达国家相比，我国的住宅产业仍处于工业化前时代，存在着较大的差距。
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