工业节水潜力浅析

我国工业取水量占全社会总取水量的四分之一左右，其中火电（含直流冷却发电）、钢铁、纺织、造纸、石化和化工、食品和发酵等高用水行业取水量占工业取水量的50%左右。

2014年用水量分布

为推进清洁生产、绿色工业建设，工业企业面对很大的节水压力，下面介绍八个节水空间较大的行业（以用水量和节水改造易行程度依次进行说明）：

1、饮料、食品、发酵行业

现状： 中国食品工业发展迅速，年产量不断增长。但耗水量大的问题一直存在，每生产一吨罐头食品，耗水量是日本、美国等地的3倍，每速冻一吨饺子、春卷和卤水等，能耗也高出至少1倍。像啤酒厂、发酵厂、饮料厂、净水厂、酒精厂等用水大户，水资源利用率低的问题更加严重。过去十几年，科技部的863计划、支撑计划等科研专项，就食品产业降低水耗、能耗、排放问题，做出一系列科研成果，但囿于政策迟滞，难以推广。

我国食品行业耗水量大的主要问题：

1、各企业平均规模小，大中型企业偏少，规模化、集约化水平低，“小、散、低”的格局较普遍，小、微型企业和小作坊占全工业的90%；

2、食品生产的原料与固体废弃物综合利用程度低；

3、生产粗放，工艺较落后，产品收得率不高，能耗高；

4、废水排放量大，污染负荷高，环境污染较为严重。

前景： 全国规模以上食品企业35000家(总数200万家)，年耗用水100亿立方米，其中40亿立方米是可以回收的冷却水(冷凝水)、低污染水，目前，其回用率仅为40%，而且食品工业二次蒸汽回收率仅为30%左右。节水改造的潜力非常大。

改造实例 ：

以某酒精厂为例（酒精生产行业是耗水大户, 其中又以冷却水耗量最大, 一般约占总用水量的 75%），该厂有年产10万吨的酒精生产线、黄原胶生产线等系统，工艺环节的冷却水复用率仅为34.1%~48.6%，排污率高达80%，通过调整、优化冷却水工艺流程、增设制冷降温机组等改造，整个冷却水处理系统的运行费用<300万元/a，节水约3.2*106m3/a节水水费656万元，扣除系统运行成本后年节水经济效益356万元，此外，由于减少污水排放量，还相应减少排污费约200万元/a，本项目投资520万元，仅通过节水减排的效益就可以在一年里收回。

2、 火力电力

现状 ：

火电厂是工业用水大户，其耗水量占工业用水量的20%左右。尽管新建的电厂，从设计、基建、运行管理等各环节均考虑了节水问题，并取得较好的节水效果。但从整个电力行业来说，离标准和客观形势要求还相差甚远，节水工作仍存在不少问题：①水务管理重视不够；②主要耗水指标达不到设计要求和测试值；③节水技术水平落后；④节水治污资金不足等。

前景 ：

我国凝汽式火电厂采用冷却塔和水力输灰的耗水率为1.64立方米/秒·吉瓦,与国外水平0.7～0.9立方米/秒·吉瓦差距较大。原国家经贸委批准的单位发电量取水量标准：采用循环冷却供水系统时单位发电量取水量定额，单机容量小于30万千瓦，为4.8立方米/兆瓦·小时；单机容量大于等于30万千瓦，为3.84立方米/兆瓦·小时。2014年初全国达到这一标准的火电厂还不到30%，因此节水空间巨大。

改造实例：

以内蒙古托克托发电厂节水改造为例，该厂共有8台600MW和2台300MW的火力发电机组，其中4台600MW机组凝汽器采用直接空冷技术，并全部采用湿法脱硫工艺，为了节水减排和达标排放，先后建成煤泥水处理装置，工业废水处理站、循环水排污处理站等设施，2010年，生活水用量180吨，生产用水4205吨，废水排放量936.3万吨，通过①雨、污分流，查找串水点，减少排污量；②清、浊分离，不同性质的废水分类排放、分别处理回用；③凝结水回水利用；④完善用水管理，如完善计量水表安装等，到2013年前10个月的取水量为3307万吨，相比2011年减少379万吨，废水排放量为390.8万吨，相比2011年减排356万吨，11月份完成外排废水回用、制水预处理废水回用改造后，外排废水量平均约为70t/h，具备零排放的可能性。

3、医药行业

现状 ： 根据有关环保部门的统计数据现实，国内制药工业总产值不足全国GDP的3%，但是污染排放总量却达到了6%。2010年，环保部制定并强制实施《制药工业水污染物排放标准》，2012年工业和信息化部出台的《医药工业“十二五”规划》提出推进医药工业绿色发展。以及“十三五”关于生态建设的高标准，随着相关法律法规的出台，医药企业的环保压力会越来越大。

医药企业为满足日益严格的排放要求在新建扩建生产线的同时也建设了许多废水处理设施，但在工艺设计、施工、运行管理上还存在诸多问题，导致我国发酵类制药工业废水治理技术市场混乱，治理效果较差，环保资金利用效率较低。

前景： 制药行业的环境治理历来都受到关注,也是国家环保重点治理的12 个行业之一，2010年我国重点医药工业企业废水排放总量为52606万吨，随着医药行业的迅速发展，推测到2020年中国医药市场将成为全球第二大市场，废水排放总量还会继续增长。通过在药厂中通过采用新的生产技术冷、却水循环使用，中水回用、生产废水循序使用等措施可获得很好的节水效果。

改造实例 ：

某年产红霉素3000吨的某制药企业，采用超滤、纳滤等无机陶瓷膜分离工艺代替传统的板框过滤工艺，收率提高4%，单位产品原料消耗减少20%，节电30%，节煤10%以上，絮凝剂使用量减少100%，废水产生量下降50%以上，COD消减和BOD消减10%以上，设备投资成本2000万元。项目投资回报周期为1~2年。无机陶瓷组合膜分离技术在我国发酵类制药行业的普及率低于20%，预计“十二五”末技术普及率达到50%。

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